Struktura portalnog obradnog centra uvelike se razlikuje od opreme tradicionalnog obradnog centra sa sličnim hodom. Općenito, hod X-osi je veći od 2 metra, a preporučuje se da korisnici koriste CNC portal. Prvo, obradaci veći od 2M općenito su veći. Krutost i stabilnost alatnog stroja moraju se osigurati kako bi se osigurala točnost obrade i radni vijek alatnog stroja s portalnim obradnim centrom. Osim toga, iz perspektive stabilnosti strojne obrade, cijene, praktičnosti stroja i statusa korištenja, općenito se preporuča odabrati tip portala.
Struktura opreme portalnog obradnog centra je stabilnija, a njegova dvostruka stupna struktura portalnog tipa jača je i stabilnija od strukture jednog stupca tipa C, čime se osigurava bolja točnost i krutost stroja. Udaljenost ovjesa obradne kutije na portalnom obradnom centru je kraća od one kod čelika u obliku slova C, čime se osigurava da je izvorna točnost obrade na portalnom obradnom centru veća od one kod čelika u obliku slova C i može se koristiti za duži vremenski period.
Koji su čimbenici koji utječu na točnost obrade portalnog obradnog centra
Slobodno mjesto vijka u portalnom obradnom centru: točnost pozicioniranja portalnog obradnog centra izravno utječe na točnost obrade obratka, a utjecaj temperature na točnost pozicioniranja je presudan. Ako ne postoji stroj s radnom okolinom s konstantnom temperaturom, potrebno je pustiti stroj da radi u praznom hodu prije obrade svaki dan kako bi se uskladila temperatura stroja s vanjskom temperaturom. Tijekom obrade portalnog obradnog centra potrebno je redovito kontrolirati obrnuti zazor vijka.
Obrada portalnog obradnog centra
Vodoravni položaj stroja: Razina portalnog obradnog centra također je ključni aspekt koji utječe na točnost obrade portalnog obradnog centra. Stoga portalni obradni centar mora prolaziti redovite preglede i podešavanja. Trenutačno su alatni strojevi uglavnom odljevci, a horizontalno podešavanje također je jedno od sredstava za sprječavanje deformacije portalnog obradnog centra.
Vreteno alatnog stroja i alat za obradu: Ključ za konusnu rupu u portalnom obradnom centru je alat. Točnost konusa i konusa ključni je korak u osiguravanju točnosti strojne obrade. Osim toga, kvaliteta alata za rezanje koji se koriste u CNC portalnim obradnim centrima izravno utječe na točnost obrade. Životni vijek alata za obradu određuje točnost obrade obradnih centara. Osim toga, mnogi korisnici portalnih obradnih centara ne obraćaju veliku pozornost na tekućine za rezanje. Smatraju da su potrebni samo alati za hlađenje. Međutim, tekućina za rezanje nije ta koja igra ulogu u podmazivanju i hlađenju, što je vrlo važno za proces obrade portalnih obradnih centara.
Kako poboljšati točnost obrade i učinkovitost portalnih obradnih centara
Koja je točnost obrade portalnog obradnog centra? Jednostavno objasnite ovaj koncept, preciznost se odnosi na razliku između stvarne mjerne vrijednosti i mjerne vrijednosti sustava alatnog stroja obradnog centra. Ako je razlika između to dvoje minimalna, tada je točnost mjerenja velika.
CNC programiranje portalnog obradnog centra osnovni je radni korak njegove obrade. Iskusan programer zna napisati dobre programe. Pametno korištenje intrinzičnih programa za smanjenje kumulativnih pogrešaka u CNC sustavima i korištenje fleksibilnosti glavnog programa i potprograma. U složenoj obradi kalupa obično se koristi višedijelna obrada. Ako postoji nekoliko identičnih oblika, treba koristiti odnos između glavnog programa i potprograma, a potprograme treba više puta koristiti u glavnom programu dok se obrada ne završi, kako bi se osigurala dosljednost dimenzija obrade i poboljšala učinkovitost obrade.
Obrada portalnog obradnog centra
Inkrementalni izračun, također poznat kao inkrementalni izračun, softverska je značajka koja svaki put kad se neki podatak promijeni, portalni obradni centar pokušava uštedjeti vrijeme ponovnim izračunom samo onih izlaza koji ovise o promjenjivim podacima. Inkrementalni izračun obično se koristi za pisanje programa, ali kontinuirano izvođenje više programa u portalnim obradnim centrima može rezultirati akumuliranim pogreškama. Sada pokušavamo koristiti apsolutni izračun za pisanje programa, koji mogu smanjiti kumulativnu pogrešku CNC sustava i osigurati točnost obrade.
U članku se uglavnom uvode čimbenici koji utječu na točnost obrade portalnih obradnih centara. Pregledavanjem članka možete saznati da je struktura opreme portalnog obradnog centra stabilnija. Njegova konstrukcija s dvostrukim stupom na portalu je čvršća i stabilnija od strukture s jednim stupom C-tipa, a točnost i krutost stroja su više zajamčeni. Udaljenost ovjesa obradne kutije na portalnom obradnom centru je kraća od one kod čelika u obliku slova C, čime se osigurava da je izvorna točnost obrade na portalnom obradnom centru veća od one kod čelika u obliku slova C i može se koristiti za duži vremenski period.