Lijevanje

Hansheng Automation, kao pružatelj usluga lijevanja s mogućnostima lijevanja i mogućnostima strojne obrade lijevanih sirovina, može pružiti usluge lijevanja i završne obrade za strukturne dijelove vašeg alatnog stroja, kritične rezervne dijelove i druge komponente. Dugo pružamo usluge lijevanja i strojne obrade kupcima u Indoneziji, Pakistanu, UAE i drugim zemljama za komponente uključujući dijelove stroja za duhan, strukturalne dijelove za strojeve za duhan, strukturne dijelovi za strojeve za pakiranje hrane, zakretne-spojne osovine za CNC strojeve za obradu s 4. i 5. osi i kućišta motora, među ostalim dijelovima. Naš kapacitet obrade je ±1 mm za slobodnu toleranciju i ±0,03 mm za specificiranu toleranciju, te smo u mogućnosti zadovoljiti zahtjeve točnosti lijevanja i strojne obrade naših kupaca. Ako slučajno imate potrebu za lijevanjem rezervnih dijelova, slobodno kontaktirajte nas za ponudu.

Kontaktirajte odmah

  • Precizno lijevanje
    Hansheng Automation može ponuditi širok raspon usluga lijevanja metala i može prilagoditi proces obrade lijevanja vašim specifičnim projektnim zahtjevima, osiguravajući da su vaši dijelovi...
    Više
  • Strojna obrada odljevaka
    Strojna obrada odljevaka je proces koji provodi daljnji tretman strojne obrade kao što je rezanje i oblikovanje na dovršenim metalnim odljevcima, čime metalni odljevci ispunjavaju zahtjeve crteža...
    Više
  • Lijevanje željeza
    Lijevanje željeza postalo je glavni izbor za kritične strukturne komponente u teškim strojevima, proizvodnji automobila i industrijskoj opremi. Ova preferencija je vođena njegovom izuzetnom...
    Više
  • Lijevane metalne komponente
    Hansheng Automation može vam pružiti visoko-kvalitetne proizvode i dobru uslugu. Dijelovi od lijevanog metala dobivaju se lijevanjem metala. Lijevanje metala je proizvodni proces kojim se...
    Više
  • Odljevci od nodularnog lijeva
    Odljevci od nodularnog željeza su metalni dijelovi izrađeni od materijala nodularnog željeza. Imaju izvrsna svojstva kao što su visoka čvrstoća, visoka žilavost i otpornost na trošenje. Odljevci...
    Više
  • Veza za zagradu
    Hansheng Automation nudi precizne strukturalne spojnice Bracket Link, pružajući-rješenje na jednom mjestu od lijevanja do mikronske-strojne obrade. Odljevci mogu doseći veličinu do 3800 mm, s...
    Više
  • Usluga lijevanja u bronci
    Hansheng nudi sveobuhvatne usluge lijevanja u bronci, koje pokrivaju livenje u obliku kalupa, lijevanje u pijesak i lijevanje po izgubljenoj pjeni. Naše usluge sežu od tehničkog savjetovanja i...
    Više
  • Odljevak od pijeska od sivog lijeva
    Lijevanje u pijesak od sivog lijeva tradicionalna je metoda. Potrebni odljevci se formiraju izlijevanjem rastaljenog sivog lijeva u pješčani kalup i čekanjem da se ohladi i skrutne. Ovom metodom...
    Više
  • Lančanik za podizanje žlice
    Hansheng Automation (dobavljač preciznih komponenti koji integrira lijevanje, zupčanike i CNC obradu) osigurava zupčanike elevatora s kritičnom preciznošću komponenti od ±0,005 mm. Oni su "čvrsti...
    Više
  • Lopatica centrifugalne pumpe
    Rotori centrifugalne pumpe tvrtke Hansheng Automation ("srce" pumpe) proizvedeni su s mikronskom-preciznošću, ISO G2.5 dinamičkim balansiranjem i proizvodnjom na jednom-stopu, što ih čini...
    Više
  • Lijev za ulaganje u izgubljeni vosak
    Lost Wax Investment Casting je usmjeren na korištenje topljivih materijala kao što su vosak i plastika za izradu finih i taljivih modela. Na model će se sloj po sloj nanositi vatrostalni premazi,...
    Više
  • Lijevanje dijelova kreveta stroja
    Specijalizirani smo za lijevanje i preciznu obradu visoko{0}}krutih, visoko-stabilnih ležajeva alatnih strojeva i velikih strukturnih komponenti. Od odabira materijala i simulacije procesa do...
    Više

Što je Casting?

 

Lijevanje je proizvodni proces koji transformira metalni materijal iz prototipa materijala u određeni oblik i primjenjiv je na mnoga složena i precizna područja proizvodnje dijelova. U usporedbi s CNC obrađenim dijelovima iste veličine, CNC strojna obrada traje dugo i košta puno vremena te ima visoku stopu rasipanja materijala ako se dijelovi obrađuju korak po korak od sirovina do lijevanih preciznih dijelova. Metoda lijevanja ne samo štedi vrijeme proizvodnje i smanjuje materijal otpad, ali ima i prednosti jedno-lijevanja kako bi se izbjeglo zavarivanje, težina jednog odljevka može biti do nekoliko tona i podržava masovnu proizvodnju.

Osnovni korak lijevanja je taljenje metalnog materijala u metalnu otopinu i ubrizgavanje u model kako bi se skrutio i konačno dobio odljevak. Za dobivanje odljevaka koji zadovoljavaju zahtjeve kupca, također je potrebno provesti proces CNC dorade, preciznog glodanja nekih dijelova koje je potrebno strojno obraditi. Sposobni smo obraditi površine s tolerancijom od ±0,03 mm.

What is casting

 

Prednosti i nedostaci usluge lijevanja

 

Prednosti

 

Visoka iskoristivost materijala

Kako bi se proizveo isti oblik proizvoda, metoda lijevanja može izbjeći materijalni otpad, a stopa iskorištenja materijala je čak 95%; u slučaju CNC obrade, velika će se količina materijala potrošiti od mljevenja prototipa do oblika proizvoda.

Integrirano oblikovanje složenih konstrukcija

Za proizvodnju proizvoda sa složenom strukturom, lijevanje se može koristiti za proizvodnju prirobaka u kalupima, a zatim nakon naknadnih završnih operacija možemo dobiti visoko-precizne odljevke prema specifikacijama kupaca. Ako želite koristiti druge proizvodne metode, prije svega, teže je obraditi složene strukture, a drugo, neki se proizvodi ne mogu obraditi da bi se dobio konačni proizvod, već ih je potrebno zavarivati ​​i izvoditi druge operacije.

Visoka postojanost proizvoda u proizvodnji velike količine

S obzirom na masovnu proizvodnju, metoda lijevanja koristi jedinstveni kalup za lijevanje, dobiveni odljevci mogu biti dosljedni u izgledu i detaljima, u usporedbi s drugim metodama proizvodnje, konzistencija proizvoda je veća.

Nedostaci

Serijski rad je sklon površinskim defektima

U procesu šaržnog lijevanja, ako se koristi ne{0}}potrošni kalup (koji se može reciklirati), malo materijala može ostati unutar kalupa tijekom vađenja iz kalupa. Ako se kalup pažljivo ne očisti prije lijevanja, vjerojatno će doći do nekih udubljenja na površini lijevanih sirovina, što će utjecati na kvalitetu proizvoda.

Problemi proizvodnog ciklusa kalupa

Za različite metode lijevanja koristeći različite kalupe i materijale, vrijeme potrošeno na izradu kalupa također je različito. Kao što je korištenje drva, ekspandiranog polistirena, smole, metala i drugih materijala, ciklus proizvodnje kalupa može se dovršiti u najsporijem tjednu. Ali za proces lijevanja izgubljenim voskom korištenje kalupa u proizvodnom procesu sadrži voštani kalup, grupno stablo, proces izrade ljuske, tako da ciklus proizvodnje kalupa traje do nekoliko tjedana.

Različite vrste lijevanja

 

Postoji pet uobičajenih metoda lijevanja, a to su lijevanje pod pritiskom, gravitacijsko lijevanje, lijevanje u kalupe za nestajanje, lijevanje u pijesak i livenje po investiciji. Zatim ću ukratko predstaviti ove metode lijevanja.

Lijevanje pod pritiskom

Lijevanje pod pritiskom također se dijeli na lijevanje pod pritiskom u vrućoj komori, lijevanje pod pritiskom u hladnoj komori, vakuumsko lijevanje pod pritiskom i ekstruzijsko lijevanje pod pritiskom. Glavna metoda lijevanja je putem visokog pritiska rastaljenog metala u precizni kalup velikom brzinom, brzog završetka punjenja i skrućivanja.

Gravitacijsko lijevanje

Gravitacijsko lijevanje je korištenje gravitacije kako bi rastopljena metalna tekućina polako tekla u model, nakon hlađenja formiranje kalupa za lijevanje Metoda lijevanja, koja također pripada nekoj vrsti procesa lijevanja pod pritiskom. Prije ubrizgavanja metalne otopine, provjerava se brtvljenje opreme. Nakon što je inspekcija završena, prvi čelični kalup će se gurnuti u model iznutra, a gornji i donji modeli će se spojiti, a zatim pomoću radnici do otvora za ubrizgavanje tekućine u otopine rastaljenog metala, a zatim se stroj polako naginje do 90 stupnjeva, tako da tekućina u potpunosti uđe. Nakon razdoblja mirovanja, model se može ohladiti rashladnom vodom kako bi se ubrzalo skrućivanje tekućine, a odljevak se konačno uklanja.

 

Lost Foam Casting

Lijevanje po izgubljenoj pjeni je metoda proizvodnje lijevanih proizvoda pomoću ekspandiranog polistirena kao kalupa. Otopina rastaljenog metala ubrizgava se u model, formirajući oblik lijevanja pjenastog kalupa i otapajući kalup. Ovom metodom mogu se realizirati složeni oblici lijevanja, ali ima nedostatak što uzrokuje pojavu mjehurića zraka na površini odljevka, što utječe na rezultate lijevanja.

Lijevanje u pijesak

Lijevanje u pijesku je metoda izrade gornjih i donjih dvo-slojnih kalupa s pijeskom i izlijevanjem otopine rastaljenog metala u gornji kalup, koji se polako ubrizgava u kalup kroz cijevi dizajnirane za formiranje konačnog odljevka. Ovu metodu lijevanja karakterizira upotreba kalupa od pijeska, gline, vode i drugih dodataka, a kalupi su podijeljeni u dva dijela, gornji kalup će biti unaprijed-dizajniran s vratima cijev kako bi se olakšao dotok otopine rastaljenog metala, dok donji kalup nema ovaj sustav vrata. Kada se kombiniraju gornji i donji kalupi, potrebno je položiti sloj pijeska između dva kalupa kako bi se olakšalo naknadno odvajanje i uklanjanje dijelova odljevka.

Investicijski lijev

Lijevanje po ulošku, također poznato kao Lost Wax Casting, karakterizirano je proizvodnjom voštane verzije konačnog proizvoda prije lijevanja. Ova voštana verzija može se izraditi na tri načina: 1. klesanjem ili strojnom obradom replike proizvoda u blok voska; 2. strojnom obradom metalnog kalupa konačnog proizvoda i punjenjem vrućim voskom; i 3. korištenjem 3D printanja izraditi model konačnog proizvoda i umotati ga u želatinu kako bi se formirao želatinski kalup. Nakon što je izrađena verzija kalupa od voska, potrebno je postaviti voštane kanale i kanale, te više puta cijelo tijelo uroniti u keramičku kašu, a zatim izvršiti operaciju deparafinacije (uklanjanje kalupa od voska grijanjem) nakon keramičke. gnojnica se suši i stvrdnjava, te na kraju stvara a keramički prazan kalup sa sustavom za izlijevanje. Rastaljeni metal se ulijeva u prazan kalup, a odljevak se uklanja lomljenjem keramičkog kalupa nakon skrućivanja. Ovo je zamoran proces lijevanja, ali kvaliteta površine lijevanog proizvoda je visoka i to je fini odljev.

Osnovni postupak lijevanja metala

 

Korak 1: Napravite uzorak

Prije nego počnemo lijevati, moramo izraditi uzorak na temelju crteža kupca, uobičajeni materijali za izradu uzoraka su drvo, metal, vosak, smola drveća, polistirenski materijali itd. Postoje dva načina za izradu modela, jedan je CNC strojna obrada materijala u cjelini, a drugi je njegova izrada korištenjem procesa aditivne proizvodnje (3D ispis). Također bismo trebali unaprijed-dizajnirati sustav lijevanja.

Korak 2: Napravite kalup

Nakon što je model izrađen, moramo izraditi kalupe za proizvode na temelju ovog modela. Postoje dvije vrste kalupa stvorenih u ovom koraku, jedan su kalupi za višekratnu upotrebu (obično metalni kalupi), a drugi su kalupi za jednokratnu upotrebu (kao što su kalupi od pijeska, keramike, plastike itd., koji se uništavaju kada se izvade iz kalupa u koraku 5). Ako sam kalup ima unutarnji prostor ili rupe, ponovno ćemo proizvesti jezgru kalupa u kako bi se osiguralo da lijevani proizvod je u skladu s korisnikovim crtežom.

Korak 3: Odabir materijala

Općenito, materijali za lijevanje metala dijele se na legure na bazi-željeza i legure na bazi ne-željeza. Legure na bazi-željeza koje možemo ponuditi su nodularni lijev, sivi lijev, ugljični čelik, nehrđajući čelik i drugi čelični materijali, a legure obojenih metala koje možemo ponuditi su legure aluminija i legure bakra. odabira materijala, mi ćemo odabrati materijal prema zahtjevima na crtežima koje dostavljaju kupci.

Korak 4: Topljenje i izlijevanje

Nakon odabira materijala, trebamo ga staviti u peć i nakon što temperatura dosegne točku taljenja materijala, materijal se počinje topiti u metalnu tekućinu. Nakon što se materijal potpuno otopi, moramo nositi zaštitnu opremu i koristiti profesionalne alate za izlijevanje metalne otopine iz peći u šupljinu kalupa.

Korak 5: Hlađenje i vađenje iz kalupa

Nakon prethodnog koraka, trebamo pričekati da se metalna tekućina unutar šupljine kalupa ohladi i skrutne, a ako je potrebno, možemo koristiti rashladnu vodu za fizičko hlađenje vanjskog dijela kalupa. Nakon skrućivanja, kalup će se izvaditi iz kalupa, a odljevak se može dobiti nakon vađenja iz kalupa.

Korak 6: Precizna CNC obrada

Odljevci dovršeni kroz gore navedene korake ne ispunjavaju kupčeve stvarne zahtjeve za primjenu i moraju se obraditi na strojno obrađenim površinama. Općenito putem CNC tokarilice i brusilice za lijevanje sirovih dijelova za obradu. Za ne-obradnu površinu lijevamo pogrešku u ± 1 mm, za obradnu površinu možemo obraditi na pogrešku od ± 0,03 mm.

Materijali za lijevanje

 

Postoje mnogi materijali koji se mogu koristiti za proces lijevanja, a za svaki materijal proces je drugačiji. Koristit ću pet tablica kako bih vam pomogao vizualizirati te materijale.

 

1. Lijevano željezo

Tip

Ocjene

Postupak lijevanja

Sivi lijev

HT250, HT300

Lijevanje u pijesak

Nodularni lijev

QT200 , QT500-7

Lijevanje u pijesak

 

2. Lijevani čelik

Tip

ocjene

Postupak lijevanja

Ugljični lijevani čelik

ZG230-450 (WCB)

Lijevanje u pijesak, lijevanje u izgubljeni kalup

Niskolegirani lijevani čelik

ZG20Mn(LCB)

Lijevanje u pijesak, livenje po investiciji

Čelik s visokim sadržajem mangana

ZGMn13(A128 Gr.E1)

Lijevanje u pijesak, lijevanje u izgubljeni kalup

Odljevak od nehrđajućeg čelika

ZG06Cr13Ni4Mo(CA6NM)

Lijevanje u pijesak, livenje po investiciji

 

3. Aluminijsko lijevanje

Tip

Ocjene

Postupci lijevanja

Al-Si

ZL104(A356.2)

Lijevanje pod pritiskom, lijevanje u pijesak

Al-Cu

ZL205A(206.0)

Lijevanje u pijesak

Al-Mg

ZL303(520.2)

Lijevanje u pijesak

 

4. Odljevci od mesinga

Tip

ocjene

Postupak lijevanja

Kositrena bronca

ZCuSn5Zn5Pb5(C83600)

Lijevanje u pijesak

Aluminijska bronca

ZCuAl10Fe3(C95400)

Lijevanje u pijesak

Mjed

ZCuZn40Pb2(C85700)

Lijevanje u pijesak, lijevanje pod pritiskom

 

5. Visokotemperaturne legure i specijalne legure

Kategorija

Ocjene

Maksimalna radna temperatura

Postupak lijevanja

Visokotemperaturne-legure na bazi nikla

K418(IN718C)

850 stupnjeva

Lijevanje u taljeni kalup

Legure-na bazi kobalta

ZCoCr28Mo(F75)

1100 stupnjeva

Lijevanje u taljeni kalup

Legure titana

ZTiAl6V4 (Gr.5)

400 stupnjeva

Vakuumsko lučno taljenje + centrifugalno lijevanje

Kompoziti s metalnom matricom

Al/SiC_p (20 vol%)

300 stupnjeva

Lijevanje pod pritiskom, procjeđivanje pod vakuumskim pritiskom

 

Na temelju gornje tablice, vjerujem da možete otprilike razumjeti koji postupak lijevanja trebate koristiti za svoj proizvod. Primarno smo u mogućnosti osigurati materijale u prve četiri kategorije. Najčešći razredi materijala za lijevanje koje nudimo su HT250, HT300, QT200, LCB, CA6NM, A356.2, C85700.

 

Kalupi za lijevanje

 

Postoje mnoge vrste materijala za kalupe koji se koriste za lijevanje, u skladu s različitim procesima lijevanja odabrat ćemo različite materijale za kalupe, uobičajeni materijali su drveni kalupi, metalni kalupi, pjenasti kalupi, kalupi za 3D ispis,-kalupi za tlačno lijevanje i tako dalje. Slijedi kratak uvod u karakteristike ovih kalupa i njihovu prilagodbu procesu lijevanja.

 

Vrsta kalupa

Materijal

Karakteristike

Primjenjiva tehnologija lijevanja

Tipični scenariji primjene

Drveni kalup

Drvo (bor, tikovina, itd.)

Niska cijena, jednostavan za obradu

Lijevanje u pijesak

Lijevanje umjetnina, probna proizvodnja prototipa

Metalni kalup

Čelik/lijevano željezo/aluminij

Kratak životni vijek (<100 pieces)

Lijevanje pod pritiskom

Automobilski blok cilindra, kućište motora, tijelo hidrauličkog ventila

Pjenasti kalup

EPS/STMMA pjena

Niska preciznost (CT12~CT14)

Lijevanje u kalupe za isparavanje (EPC)

Tijela pumpi, impeleri, cijevni priključci

Kalupi za 3D ispis

Smola/pijesak u prahu/metal

Lako se deformira od vlage

Lijevanje u pijesak/kalup

Zrakoplovni dijelovi, prototipovi medicinskih implantata

Kalupi za tlačni lijev

Čelični kalup za vrući rad (H13)

Long life (>100 000 komada)

Lijevanje pod pritiskom

Okviri za mobitele, zupčanici, kućišta konektora

Kalupi za lijevanje taljenjem

Silikon/metal

Visoka preciznost (CT8~CT10)

Investicijski lijev

Lopatice turbine, nakit, precizni zupčanici

 

Primjene lijevanja

 

Usluge lijevanja vrlo su popularne u sljedećim industrijama:
·Automobili i laki kamioni
·Izgradnja
· Poljoprivredni strojevi
·Rudarstvo
·Općinski odljevci
· Cijevi i priključci
·Željeznica
· Stroj za pakiranje
·Aparat za duhan
·Mjenjač reduktor
· Motorna stražnja kuća

 

Proizvodna radionica i oprema

 

Casting Production LineLinija za proizvodnju lijevanog željeza

Aluminum casting production lineProizvodnja aluminijskih odljevaka

Casting Processing WorkshopRadionica obrade odljevaka

CNC Automatic Mold Making EquipmentCNC oprema za automatsku izradu kalupa

Sand Core and MoldPješčana jezgra i kalup

Sand Casting

Lijevanje u pijesak

Cast iron parts

Dijelovi od lijevanog željeza

Aluminum Casting Parts

Dijelovi za lijevanje aluminija

    

 

 

FAQ

 

P: Za koje vrste proizvoda je Lost Foam Casting prikladan?

O: Posebno je prikladan za odljevke sa složenom strukturom, mnogo zakrivljenih površina i potrebu za minimiziranjem naknadne obrade (kao što su školjke u obliku reduktora i umjetničke komponente). U kombinaciji s našim materijalom od nodularnog lijevanog željeza/aluminijske legure, može postići slobodnu toleranciju od ±1 mm, jednokratno oblikovanje složenih unutarnjih šupljina i eliminira problem neravnina na razdjelnoj površini.

P: Kako se očituje ekonomska prednost lijevanja u pijesku?

O: Kao najjeftinije rješenje za serijsko lijevanje, posebno je prikladno za dijelove srednje i velike -veličine izrađene od sivog lijeva/nodularnog željeza (npr. baze strojeva za duhan, kućišta motora). Nudimo ±1 mm slobodne standarde tolerancije, proizvodnju pojedinačnih do 10 000 komada i kompletne usluge završne obrade.

P: Koje su karakteristike svojstava metala Gravity Castinga?

O: Putem prirodnog tlačnog punjenja i usmjerenog skrućivanja, gustoća i mehanička čvrstoća aluminijskih/bakrenih odljevaka značajno su poboljšani (tipične primjene: dijelovi automobilskog ovjesa, dijelovi -otporni na pritisak za prehrambene strojeve). Možemo ostvariti visoku preciznost od ±0,03 mm na određenim pozicijama kako bismo zadovoljili zahtjeve hidrauličkih brtvenih površina.

P: Može li vaša tvrtka rukovati kombiniranim lijevanjem-materijala?

O: Podržavamo pet sustava materijala: nodularni ljev, sivi lijev, ugljični čelik, aluminijska legura i bakrena legura. Na primjer, odljevci od-nehrđajućeg čelika otporni na koroziju koriste se za prehrambene strojeve, lagane aluminijske legure koriste se za stražnje poklopce motora, a-nodularno lijevano željezo visoke čvrstoće koristi se za tijela mjenjača.

P: Koliko je koraka potrebno od grubog lijevanja do isporuke gotovog proizvoda?

O: Naša tvrtka pruža integrirane usluge lijevanja + završne obrade:
Dizajn kalupa → lijevanje → čišćenje pijeska → toplinska obrada → CNC obrada → kontrola kvalitete → površinska obrada → isporuka gotovog proizvoda
Uklonite troškove među-tvorničke suradnje, skratite vrijeme isporuke za više od 30%.

P: Koliku hrapavost površine može postići lijevanje u kalupu za nestajanje?

O: Obično Ra 12,5-25 μm (bolje od normalnog lijevanja u pijesku), aluminijski/bakreni dijelovi mogu se polirati do Ra 0,8 μm, što udovoljava higijenskim zahtjevima kvalitete za hranu.

P: Prihvaćate li narudžbe malih količina?

O: Podržavamo narudžbe počevši od 5 komada! Lijevanje u pijesku prikladno je za fleksibilnu proizvodnju malih-serija; nestajući kalup usvaja CNC obradni pjenasti kalup bez unosa metalnog kalupa; gravitacijsko lijevanje pruža zajedničko rješenje okvira kalupa.

P: Kako odabrati između lijevanih i strojno obrađenih dijelova?

O: Odaberite lijevanje za složene strukture kako biste smanjili troškove (do 70% manje rezanja) i održali integritet protoka metala; odaberite strojnu obradu za jednostavne,-precizne dijelove. Možemo preporučiti optimalnu kombinaciju procesa na temelju vaših crteža.

Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača odljevaka u Kini, srdačno vas pozdravljamo da ovdje u našoj tvornici kupite odljevke visokog stupnja-za prodaju. Svi naši proizvodi su visoke kvalitete i konkurentne cijene.

remenica za viljuškare, CNC obrada za alate za rupu, CAM indeks za tekstilnu industriju