Lijevanje
Hansheng Automation, kao pružatelj usluga lijevanja s mogućnostima lijevanja i mogućnostima strojne obrade lijevanih sirovina, može pružiti usluge lijevanja i završne obrade za strukturne dijelove vašeg alatnog stroja, kritične rezervne dijelove i druge komponente. Dugo pružamo usluge lijevanja i strojne obrade kupcima u Indoneziji, Pakistanu, UAE i drugim zemljama za komponente uključujući dijelove stroja za duhan, strukturalne dijelove za strojeve za duhan, strukturne dijelovi za strojeve za pakiranje hrane, zakretne-spojne osovine za CNC strojeve za obradu s 4. i 5. osi i kućišta motora, među ostalim dijelovima. Naš kapacitet obrade je ±1 mm za slobodnu toleranciju i ±0,03 mm za specificiranu toleranciju, te smo u mogućnosti zadovoljiti zahtjeve točnosti lijevanja i strojne obrade naših kupaca. Ako slučajno imate potrebu za lijevanjem rezervnih dijelova, slobodno kontaktirajte nas za ponudu.
-
Precizno lijevanjeHansheng Automation može ponuditi širok raspon usluga lijevanja metala i može prilagoditi proces obrade lijevanja vašim specifičnim projektnim zahtjevima, osiguravajući da su vaši dijelovi...Više
-
Strojna obrada odljevakaStrojna obrada odljevaka je proces koji provodi daljnji tretman strojne obrade kao što je rezanje i oblikovanje na dovršenim metalnim odljevcima, čime metalni odljevci ispunjavaju zahtjeve crteža...Više
-
Lijevanje željezaLijevanje željeza postalo je glavni izbor za kritične strukturne komponente u teškim strojevima, proizvodnji automobila i industrijskoj opremi. Ova preferencija je vođena njegovom izuzetnom...Više
-
Lijevane metalne komponenteHansheng Automation može vam pružiti visoko-kvalitetne proizvode i dobru uslugu. Dijelovi od lijevanog metala dobivaju se lijevanjem metala. Lijevanje metala je proizvodni proces kojim se...Više
-
Odljevci od nodularnog lijevaOdljevci od nodularnog željeza su metalni dijelovi izrađeni od materijala nodularnog željeza. Imaju izvrsna svojstva kao što su visoka čvrstoća, visoka žilavost i otpornost na trošenje. Odljevci...Više
-
Veza za zagraduHansheng Automation nudi precizne strukturalne spojnice Bracket Link, pružajući-rješenje na jednom mjestu od lijevanja do mikronske-strojne obrade. Odljevci mogu doseći veličinu do 3800 mm, s...Više
-
Usluga lijevanja u bronciHansheng nudi sveobuhvatne usluge lijevanja u bronci, koje pokrivaju livenje u obliku kalupa, lijevanje u pijesak i lijevanje po izgubljenoj pjeni. Naše usluge sežu od tehničkog savjetovanja i...Više
-
Odljevak od pijeska od sivog lijevaLijevanje u pijesak od sivog lijeva tradicionalna je metoda. Potrebni odljevci se formiraju izlijevanjem rastaljenog sivog lijeva u pješčani kalup i čekanjem da se ohladi i skrutne. Ovom metodom...Više
-
Lančanik za podizanje žliceHansheng Automation (dobavljač preciznih komponenti koji integrira lijevanje, zupčanike i CNC obradu) osigurava zupčanike elevatora s kritičnom preciznošću komponenti od ±0,005 mm. Oni su "čvrsti...Više
-
Lopatica centrifugalne pumpeRotori centrifugalne pumpe tvrtke Hansheng Automation ("srce" pumpe) proizvedeni su s mikronskom-preciznošću, ISO G2.5 dinamičkim balansiranjem i proizvodnjom na jednom-stopu, što ih čini...Više
-
Lijev za ulaganje u izgubljeni vosakLost Wax Investment Casting je usmjeren na korištenje topljivih materijala kao što su vosak i plastika za izradu finih i taljivih modela. Na model će se sloj po sloj nanositi vatrostalni premazi,...Više
-
Lijevanje dijelova kreveta strojaSpecijalizirani smo za lijevanje i preciznu obradu visoko{0}}krutih, visoko-stabilnih ležajeva alatnih strojeva i velikih strukturnih komponenti. Od odabira materijala i simulacije procesa do...Više
Što je Casting?
Lijevanje je proizvodni proces koji transformira metalni materijal iz prototipa materijala u određeni oblik i primjenjiv je na mnoga složena i precizna područja proizvodnje dijelova. U usporedbi s CNC obrađenim dijelovima iste veličine, CNC strojna obrada traje dugo i košta puno vremena te ima visoku stopu rasipanja materijala ako se dijelovi obrađuju korak po korak od sirovina do lijevanih preciznih dijelova. Metoda lijevanja ne samo štedi vrijeme proizvodnje i smanjuje materijal otpad, ali ima i prednosti jedno-lijevanja kako bi se izbjeglo zavarivanje, težina jednog odljevka može biti do nekoliko tona i podržava masovnu proizvodnju.
Osnovni korak lijevanja je taljenje metalnog materijala u metalnu otopinu i ubrizgavanje u model kako bi se skrutio i konačno dobio odljevak. Za dobivanje odljevaka koji zadovoljavaju zahtjeve kupca, također je potrebno provesti proces CNC dorade, preciznog glodanja nekih dijelova koje je potrebno strojno obraditi. Sposobni smo obraditi površine s tolerancijom od ±0,03 mm.

Prednosti i nedostaci usluge lijevanja
Prednosti
Visoka iskoristivost materijala
Kako bi se proizveo isti oblik proizvoda, metoda lijevanja može izbjeći materijalni otpad, a stopa iskorištenja materijala je čak 95%; u slučaju CNC obrade, velika će se količina materijala potrošiti od mljevenja prototipa do oblika proizvoda.
Integrirano oblikovanje složenih konstrukcija
Za proizvodnju proizvoda sa složenom strukturom, lijevanje se može koristiti za proizvodnju prirobaka u kalupima, a zatim nakon naknadnih završnih operacija možemo dobiti visoko-precizne odljevke prema specifikacijama kupaca. Ako želite koristiti druge proizvodne metode, prije svega, teže je obraditi složene strukture, a drugo, neki se proizvodi ne mogu obraditi da bi se dobio konačni proizvod, već ih je potrebno zavarivati i izvoditi druge operacije.
Visoka postojanost proizvoda u proizvodnji velike količine
S obzirom na masovnu proizvodnju, metoda lijevanja koristi jedinstveni kalup za lijevanje, dobiveni odljevci mogu biti dosljedni u izgledu i detaljima, u usporedbi s drugim metodama proizvodnje, konzistencija proizvoda je veća.
Nedostaci
Serijski rad je sklon površinskim defektima
U procesu šaržnog lijevanja, ako se koristi ne{0}}potrošni kalup (koji se može reciklirati), malo materijala može ostati unutar kalupa tijekom vađenja iz kalupa. Ako se kalup pažljivo ne očisti prije lijevanja, vjerojatno će doći do nekih udubljenja na površini lijevanih sirovina, što će utjecati na kvalitetu proizvoda.
Problemi proizvodnog ciklusa kalupa
Za različite metode lijevanja koristeći različite kalupe i materijale, vrijeme potrošeno na izradu kalupa također je različito. Kao što je korištenje drva, ekspandiranog polistirena, smole, metala i drugih materijala, ciklus proizvodnje kalupa može se dovršiti u najsporijem tjednu. Ali za proces lijevanja izgubljenim voskom korištenje kalupa u proizvodnom procesu sadrži voštani kalup, grupno stablo, proces izrade ljuske, tako da ciklus proizvodnje kalupa traje do nekoliko tjedana.
Različite vrste lijevanja
Postoji pet uobičajenih metoda lijevanja, a to su lijevanje pod pritiskom, gravitacijsko lijevanje, lijevanje u kalupe za nestajanje, lijevanje u pijesak i livenje po investiciji. Zatim ću ukratko predstaviti ove metode lijevanja.
Lijevanje pod pritiskom
Lijevanje pod pritiskom također se dijeli na lijevanje pod pritiskom u vrućoj komori, lijevanje pod pritiskom u hladnoj komori, vakuumsko lijevanje pod pritiskom i ekstruzijsko lijevanje pod pritiskom. Glavna metoda lijevanja je putem visokog pritiska rastaljenog metala u precizni kalup velikom brzinom, brzog završetka punjenja i skrućivanja.
Gravitacijsko lijevanje
Gravitacijsko lijevanje je korištenje gravitacije kako bi rastopljena metalna tekućina polako tekla u model, nakon hlađenja formiranje kalupa za lijevanje Metoda lijevanja, koja također pripada nekoj vrsti procesa lijevanja pod pritiskom. Prije ubrizgavanja metalne otopine, provjerava se brtvljenje opreme. Nakon što je inspekcija završena, prvi čelični kalup će se gurnuti u model iznutra, a gornji i donji modeli će se spojiti, a zatim pomoću radnici do otvora za ubrizgavanje tekućine u otopine rastaljenog metala, a zatim se stroj polako naginje do 90 stupnjeva, tako da tekućina u potpunosti uđe. Nakon razdoblja mirovanja, model se može ohladiti rashladnom vodom kako bi se ubrzalo skrućivanje tekućine, a odljevak se konačno uklanja.
Lost Foam Casting
Lijevanje po izgubljenoj pjeni je metoda proizvodnje lijevanih proizvoda pomoću ekspandiranog polistirena kao kalupa. Otopina rastaljenog metala ubrizgava se u model, formirajući oblik lijevanja pjenastog kalupa i otapajući kalup. Ovom metodom mogu se realizirati složeni oblici lijevanja, ali ima nedostatak što uzrokuje pojavu mjehurića zraka na površini odljevka, što utječe na rezultate lijevanja.
Lijevanje u pijesak
Lijevanje u pijesku je metoda izrade gornjih i donjih dvo-slojnih kalupa s pijeskom i izlijevanjem otopine rastaljenog metala u gornji kalup, koji se polako ubrizgava u kalup kroz cijevi dizajnirane za formiranje konačnog odljevka. Ovu metodu lijevanja karakterizira upotreba kalupa od pijeska, gline, vode i drugih dodataka, a kalupi su podijeljeni u dva dijela, gornji kalup će biti unaprijed-dizajniran s vratima cijev kako bi se olakšao dotok otopine rastaljenog metala, dok donji kalup nema ovaj sustav vrata. Kada se kombiniraju gornji i donji kalupi, potrebno je položiti sloj pijeska između dva kalupa kako bi se olakšalo naknadno odvajanje i uklanjanje dijelova odljevka.
Investicijski lijev
Lijevanje po ulošku, također poznato kao Lost Wax Casting, karakterizirano je proizvodnjom voštane verzije konačnog proizvoda prije lijevanja. Ova voštana verzija može se izraditi na tri načina: 1. klesanjem ili strojnom obradom replike proizvoda u blok voska; 2. strojnom obradom metalnog kalupa konačnog proizvoda i punjenjem vrućim voskom; i 3. korištenjem 3D printanja izraditi model konačnog proizvoda i umotati ga u želatinu kako bi se formirao želatinski kalup. Nakon što je izrađena verzija kalupa od voska, potrebno je postaviti voštane kanale i kanale, te više puta cijelo tijelo uroniti u keramičku kašu, a zatim izvršiti operaciju deparafinacije (uklanjanje kalupa od voska grijanjem) nakon keramičke. gnojnica se suši i stvrdnjava, te na kraju stvara a keramički prazan kalup sa sustavom za izlijevanje. Rastaljeni metal se ulijeva u prazan kalup, a odljevak se uklanja lomljenjem keramičkog kalupa nakon skrućivanja. Ovo je zamoran proces lijevanja, ali kvaliteta površine lijevanog proizvoda je visoka i to je fini odljev.
Osnovni postupak lijevanja metala
Korak 1: Napravite uzorak
Prije nego počnemo lijevati, moramo izraditi uzorak na temelju crteža kupca, uobičajeni materijali za izradu uzoraka su drvo, metal, vosak, smola drveća, polistirenski materijali itd. Postoje dva načina za izradu modela, jedan je CNC strojna obrada materijala u cjelini, a drugi je njegova izrada korištenjem procesa aditivne proizvodnje (3D ispis). Također bismo trebali unaprijed-dizajnirati sustav lijevanja.
Korak 2: Napravite kalup
Nakon što je model izrađen, moramo izraditi kalupe za proizvode na temelju ovog modela. Postoje dvije vrste kalupa stvorenih u ovom koraku, jedan su kalupi za višekratnu upotrebu (obično metalni kalupi), a drugi su kalupi za jednokratnu upotrebu (kao što su kalupi od pijeska, keramike, plastike itd., koji se uništavaju kada se izvade iz kalupa u koraku 5). Ako sam kalup ima unutarnji prostor ili rupe, ponovno ćemo proizvesti jezgru kalupa u kako bi se osiguralo da lijevani proizvod je u skladu s korisnikovim crtežom.
Korak 3: Odabir materijala
Općenito, materijali za lijevanje metala dijele se na legure na bazi-željeza i legure na bazi ne-željeza. Legure na bazi-željeza koje možemo ponuditi su nodularni lijev, sivi lijev, ugljični čelik, nehrđajući čelik i drugi čelični materijali, a legure obojenih metala koje možemo ponuditi su legure aluminija i legure bakra. odabira materijala, mi ćemo odabrati materijal prema zahtjevima na crtežima koje dostavljaju kupci.
Korak 4: Topljenje i izlijevanje
Nakon odabira materijala, trebamo ga staviti u peć i nakon što temperatura dosegne točku taljenja materijala, materijal se počinje topiti u metalnu tekućinu. Nakon što se materijal potpuno otopi, moramo nositi zaštitnu opremu i koristiti profesionalne alate za izlijevanje metalne otopine iz peći u šupljinu kalupa.
Korak 5: Hlađenje i vađenje iz kalupa
Nakon prethodnog koraka, trebamo pričekati da se metalna tekućina unutar šupljine kalupa ohladi i skrutne, a ako je potrebno, možemo koristiti rashladnu vodu za fizičko hlađenje vanjskog dijela kalupa. Nakon skrućivanja, kalup će se izvaditi iz kalupa, a odljevak se može dobiti nakon vađenja iz kalupa.
Korak 6: Precizna CNC obrada
Odljevci dovršeni kroz gore navedene korake ne ispunjavaju kupčeve stvarne zahtjeve za primjenu i moraju se obraditi na strojno obrađenim površinama. Općenito putem CNC tokarilice i brusilice za lijevanje sirovih dijelova za obradu. Za ne-obradnu površinu lijevamo pogrešku u ± 1 mm, za obradnu površinu možemo obraditi na pogrešku od ± 0,03 mm.
Materijali za lijevanje
Postoje mnogi materijali koji se mogu koristiti za proces lijevanja, a za svaki materijal proces je drugačiji. Koristit ću pet tablica kako bih vam pomogao vizualizirati te materijale.
1. Lijevano željezo
|
Tip |
Ocjene |
Postupak lijevanja |
|
Sivi lijev |
HT250, HT300 |
Lijevanje u pijesak |
|
Nodularni lijev |
QT200 , QT500-7 |
Lijevanje u pijesak |
2. Lijevani čelik
|
Tip |
ocjene |
Postupak lijevanja |
|
Ugljični lijevani čelik |
ZG230-450 (WCB) |
Lijevanje u pijesak, lijevanje u izgubljeni kalup |
|
Niskolegirani lijevani čelik |
ZG20Mn(LCB) |
Lijevanje u pijesak, livenje po investiciji |
|
Čelik s visokim sadržajem mangana |
ZGMn13(A128 Gr.E1) |
Lijevanje u pijesak, lijevanje u izgubljeni kalup |
|
Odljevak od nehrđajućeg čelika |
ZG06Cr13Ni4Mo(CA6NM) |
Lijevanje u pijesak, livenje po investiciji |
3. Aluminijsko lijevanje
|
Tip |
Ocjene |
Postupci lijevanja |
|
Al-Si |
ZL104(A356.2) |
Lijevanje pod pritiskom, lijevanje u pijesak |
|
Al-Cu |
ZL205A(206.0) |
Lijevanje u pijesak |
|
Al-Mg |
ZL303(520.2) |
Lijevanje u pijesak |
4. Odljevci od mesinga
|
Tip |
ocjene |
Postupak lijevanja |
|
Kositrena bronca |
ZCuSn5Zn5Pb5(C83600) |
Lijevanje u pijesak |
|
Aluminijska bronca |
ZCuAl10Fe3(C95400) |
Lijevanje u pijesak |
|
Mjed |
ZCuZn40Pb2(C85700) |
Lijevanje u pijesak, lijevanje pod pritiskom |
5. Visokotemperaturne legure i specijalne legure
|
Kategorija |
Ocjene |
Maksimalna radna temperatura |
Postupak lijevanja |
|
Visokotemperaturne-legure na bazi nikla |
K418(IN718C) |
850 stupnjeva |
Lijevanje u taljeni kalup |
|
Legure-na bazi kobalta |
ZCoCr28Mo(F75) |
1100 stupnjeva |
Lijevanje u taljeni kalup |
|
Legure titana |
ZTiAl6V4 (Gr.5) |
400 stupnjeva |
Vakuumsko lučno taljenje + centrifugalno lijevanje |
|
Kompoziti s metalnom matricom |
Al/SiC_p (20 vol%) |
300 stupnjeva |
Lijevanje pod pritiskom, procjeđivanje pod vakuumskim pritiskom |
Na temelju gornje tablice, vjerujem da možete otprilike razumjeti koji postupak lijevanja trebate koristiti za svoj proizvod. Primarno smo u mogućnosti osigurati materijale u prve četiri kategorije. Najčešći razredi materijala za lijevanje koje nudimo su HT250, HT300, QT200, LCB, CA6NM, A356.2, C85700.
Kalupi za lijevanje
Postoje mnoge vrste materijala za kalupe koji se koriste za lijevanje, u skladu s različitim procesima lijevanja odabrat ćemo različite materijale za kalupe, uobičajeni materijali su drveni kalupi, metalni kalupi, pjenasti kalupi, kalupi za 3D ispis,-kalupi za tlačno lijevanje i tako dalje. Slijedi kratak uvod u karakteristike ovih kalupa i njihovu prilagodbu procesu lijevanja.
|
Vrsta kalupa |
Materijal |
Karakteristike |
Primjenjiva tehnologija lijevanja |
Tipični scenariji primjene |
|
Drveni kalup |
Drvo (bor, tikovina, itd.) |
Niska cijena, jednostavan za obradu |
Lijevanje u pijesak |
Lijevanje umjetnina, probna proizvodnja prototipa |
|
Metalni kalup |
Čelik/lijevano željezo/aluminij |
Kratak životni vijek (<100 pieces) |
Lijevanje pod pritiskom |
Automobilski blok cilindra, kućište motora, tijelo hidrauličkog ventila |
|
Pjenasti kalup |
EPS/STMMA pjena |
Niska preciznost (CT12~CT14) |
Lijevanje u kalupe za isparavanje (EPC) |
Tijela pumpi, impeleri, cijevni priključci |
|
Kalupi za 3D ispis |
Smola/pijesak u prahu/metal |
Lako se deformira od vlage |
Lijevanje u pijesak/kalup |
Zrakoplovni dijelovi, prototipovi medicinskih implantata |
|
Kalupi za tlačni lijev |
Čelični kalup za vrući rad (H13) |
Long life (>100 000 komada) |
Lijevanje pod pritiskom |
Okviri za mobitele, zupčanici, kućišta konektora |
|
Kalupi za lijevanje taljenjem |
Silikon/metal |
Visoka preciznost (CT8~CT10) |
Investicijski lijev |
Lopatice turbine, nakit, precizni zupčanici |
Primjene lijevanja
Usluge lijevanja vrlo su popularne u sljedećim industrijama:
·Automobili i laki kamioni
·Izgradnja
· Poljoprivredni strojevi
·Rudarstvo
·Općinski odljevci
· Cijevi i priključci
·Željeznica
· Stroj za pakiranje
·Aparat za duhan
·Mjenjač reduktor
· Motorna stražnja kuća
Proizvodna radionica i oprema
Linija za proizvodnju lijevanog željeza
Proizvodnja aluminijskih odljevaka
Radionica obrade odljevaka
CNC oprema za automatsku izradu kalupa
Pješčana jezgra i kalup

Lijevanje u pijesak

Dijelovi od lijevanog željeza

Dijelovi za lijevanje aluminija
FAQ
Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača odljevaka u Kini, srdačno vas pozdravljamo da ovdje u našoj tvornici kupite odljevke visokog stupnja-za prodaju. Svi naši proizvodi su visoke kvalitete i konkurentne cijene.
remenica za viljuškare, CNC obrada za alate za rupu, CAM indeks za tekstilnu industriju