Hansheng Automation može ponuditi širok raspon usluga lijevanja metala i može prilagoditi proces obrade lijevanja vašim specifičnim projektnim zahtjevima, osiguravajući da su vaši dijelovi prikladni za njihovo radno okruženje. Naše mogućnosti prilagođenog lijevanja zadovoljavaju potrebe proizvođača koji traže jedinstvene i funkcionalne dizajne. Osim toga, kao profesionalni dobavljač dijelova opreme za pakiranje duhana, naša tvornica opreme nudi standardnu i prilagođenu proizvodnju (modul 0.1-5.0), a naš CNC obradni centar također pruža usluge prilagođene obrade dijelova (super ogledalo ± 0.002 mm).
Odljevci su metalni proizvodi koji se formiraju ubrizgavanjem rastaljenih metala (kao što su željezo, aluminij, bakar, nehrđajući čelik, itd.) u montažne kalupe kroz proces lijevanja, hlađenja i skrućivanja. Njegova glavna prednost procesa je da može formirati složene geometrijske strukture u jednom trenutku, što se naširoko koristi u proizvodnji strojeva, autodijelova, dijelova strojeva za proizvodnju duhana, dijelova tokarilica, zrakoplovstva i drugih područja.
Karakteristike procesa lijevanja
1. Raznolikost materijala
Postoje mnoge vrste opcija materijala za odljevke, a uobičajeni su odljevci od željeza, aluminija, bakra, čelika itd. Za različite materijale za odljev, karakteristike i scenariji primjene također su vrlo različiti. Kao što:
Lijevano željezo
Sivi lijev (HT250 vlačna čvrstoća veća od ili jednaka 250MPa), nodularni ljev (QT400-18 istezanje veće od ili jednako 18%), pogodno za-otporne na habanje i scenarije visokog-opterećenja kao što su kreveti alatnih strojeva i mjenjači za teške uvjete rada.
Lijevanje čelika
Ugljični čelik (ZG270-500 otpornost na temperaturu 600 stupnjeva), nehrđajući čelik (CF8M otpornost na koroziju do standarda ASTM A743), za potrebe energetske opreme i kemijskih ventila.
Lijevanje bakra
Bakar visoke vodljivosti (ZCu99 vodljivost veća od ili jednaka 58MS/m), legura bakra -otporna na habanje (tvrdoća ZCuSn10P1 veća ili jednaka 90HB, vlačna čvrstoća veća ili jednaka 270MPa), često se koristi u scenarijima rasipanja topline visoke vodljivosti i mehaničkih dijelova otpornih-na habanje kao što su ležajevi, zupčanici, ventili, itd.
Obojeni metali
Aluminijska legura (A356 specifična čvrstoća 120MPa·cm³/g) i titanska legura (Ti6Al4V vlačna čvrstoća veća ili jednaka 895MPa) služe za lagane dijelove zrakoplovstva.
2. Fleksibilnost dizajna
Usluga lijevanja može proizvesti složene strukture s unutarnjim šupljinama, posebnim-oblikovanim površinama i drugim složenim strukturama (kao što je unutarnji kanal protoka blokova hidrauličkih ventila) i podržavati razne procese kao što su lijevanje u pijesak i livenje po ulošku. Također postoje razlike u razini točnosti i karakteristikama različitih procesa, a ja ću koristiti tablicu u nastavku da ih jasno analiziram.
|
Vrsta procesa |
Klasa točnosti |
Primjenjivi scenariji |
Usporedba-troškova i koristi |
|
Postupak lijevanja u pijesak |
CT10-12 |
Velike baze alatnih strojeva, poklopci šahtova |
40% niža cijena po jedinici |
|
Investiranje u kalupe |
CT7-8 |
Lopatice zrakoplovne turbine, precizni zupčanici |
Male serije su najisplativije- |
|
Lost Foam Casting |
CT7-8 |
Složeni blok hidrauličkog ventila s unutarnjom šupljinom |
Nema rastavne površine, što smanjuje naknadnu-proces obrade |
|
Pritisnite Casting |
CT4-6 |
Složeni-dijelovi tankih stijenki kao što su auto dijelovi (kao što su blokovi motora) i 3C školjke proizvoda |
Optimalan trošak za velike količine (niska amortizacija alata) |
Proces usluge lijevanja
Usluga lijevanja zahtijeva složen procesni korak. Od dizajna crteža prije lijevanja do provjere kvalitete gotovog odljevka, konvencionalni proces zahtijeva 16 koraka, a to su: Računalno -pomognuto projektiranje (CAD), izrada kalupa/master modela, ubrizgavanje voska, montaža voštanog uzorka/montaža klastera, izrada ljuske, vibracija ljuske/odstranjivanje, uklanjanje voska, pečenje ljuske/kalcinacija, Izlijevanje/lijevanje rastaljenog metala, spektrokemijska analiza, uklanjanje ljuske i lijevanje Razdvajanje, brušenje sustava usmjeravanja/viseće prevrtanje/završna obrada bačve, precizna CNC obrada, zavarivanje i integracija pod-sklopa i protokol provjere kvalitete. Ali ovisno o izboru materijala i izboru između različitih procesa lijevanja, postojat će suptilne razlike u ovim koracima. Provest ću vas kroz ove korake kako bih vam pomogao razumjeti proces usluge emitiranja.
1. Računalno-modeliranje (CAD).
Ovaj korak koristi softver za 3D modeliranje, simulaciju protoka metala, skrućivanje skupljanja itd. tijekom procesa lijevanja kako bi se optimizirao strukturni dizajn kako bi se smanjili nedostaci.
2. Izrada kalupa/glavnog modela
Nakon što imate crteže, možete izraditi odgovarajuće kalupe prema crtežima, a prema veličini narudžbe kupca, možete odabrati različite materijale za izradu kalupa. Odaberite drvene kalupe ili pjenaste kalupe za proizvodnju malih serija, metalne kalupe za masovnu proizvodnju i pješčane kalupe za 3D ispis za brzu izradu prototipova.
3. Injektiranje voska
Materijali koji se obično koriste u procesu ubrizgavanja voska su vosak ili smola na niskim-temperaturama, koji se ubrizgavaju u kalup pomoću-stroja za ubrizgavanje voska pod visokim{1}}tlakom kako bi se formirao voštani model u skladu s odljevkom.
4. Sklop voštanog uzorka/montaža klastera
Svrha ovog koraka je zavarivanje višestrukih voštanih uzoraka na sustav voštanih vrata (vrata, uspona) i poboljšanje učinkovitosti šaržnog lijevanja.
5. Zgrada školjke
Silikagel ili vezivo vodenog stakla koristi se za naizmjenično oblaganje vatrostalnih materijala (kao što su cirkonski pijesak, korundni pijesak) u više slojeva kako bi se formirala keramička ljuska otporna na visoke -temperature.
6. Vibracija školjke/skidanje
Nevezani rastresiti sloj pijeska uklanja se vibrirajućom opremom kako bi se osigurala završna obrada unutarnje stijenke školjke.
7. Deparafinacija
Voštani kalup se otapa parom visoke-temperature ili vrućom vodom kako bi se stvorila šupljina, a ostatak voštanog materijala potrebno je potpuno ukloniti.
8. Pečenje granata/kalcinacija
Sinteriranje na visokim temperaturama od 900-1100 stupnjeva povećava čvrstoću ljuske i uklanja zaostalu vlagu i vosak.
9. Izlijevanje/lijevanje rastaljenog metala
Metal se topi u električnoj/srednjefrekventnoj peći vakuumskim lijevanjem (viso-precizni odljevci) ili gravitacijskim lijevanjem (konvencionalni dijelovi).
10. Spektrokemijska analiza
Brzo određivanje sastava rastaljenog metala (npr. C, Si, Mn) pomoću spektrometra izravne emisije osigurava da materijal zadovoljava standard.
11. Uklanjanje ljuske i odvajanje odljevka
Korištenjem rezača brusne ploče ili laserskog rezanja, odljevak se odvaja od sustava rešetki.
12. Gating sustav brušenja/viseće prevrtanje/završna obrada bačve
Ovaj korak je izvođenje površinske obrade polu{0}}proizvoda, uklanjanje neravnina, bljeska i poboljšanje hrapavosti površine (Ra manje od ili jednako 3,2 μm).
13. Ultrazvučno čišćenje
Ultrazvučna-oscilacija visoke frekvencije koristi se za uklanjanje zaostalog pijeska i kamenca oksida unutar odljevka.
14. CNC Precizna obrada
Kako bi se poboljšala točnost proizvoda za lijevanje, potrebno je koristiti CNC alatne strojeve za izvođenje mikronske -obrade ključnih dijelova kao što su brtvene površine i rupe s navojem.
15. Integracija zavarivanja i pod-sklopa
Za posebne-odljevke, zavaruju se i spajaju TIG/MIG ili spajaju s drugim komponentama.
16. Protokol inspekcije kvalitete
Pregledajte površinske nedostatke odljevaka (poroznost, skupljanje). I koristite 3-koordinatna mjerenja za mjerenje dimenzijskih tolerancija, rendgensko otkrivanje nedostataka za unutarnje pukotine, ispitivanje nepropusnosti pod pritiskom.
Razlika između različitih materijala za odljev
Zatim se koristi tablica za detaljnu analizu razlika i karakteristika različitih materijala za odljeve za usluge lijevanja.
|
Tip |
Ključni sastojci |
Gustoća(g/cm³) |
Raspon tališta(stupanj) |
Osnovne značajke |
Tijek procesa |
|
Lijevanje bakrene legure |
Cu Veći ili jednak 90% + Zn/Sn legure |
8.9-9.3 |
900-1080 |
Izvrsna električna/toplinska vodljivost, otpornost na koroziju, pogodno za električne komponente, ventile |
Topljenje:peć na strujnoj frekvenciji + fosforni bakar deoksidizator (deoksidizator veći od ili jednak 95%) Izlijevanje:Gravitacijsko lijevanje (debljina stijenke veća ili jednaka 3 mm) ili vakuum-potpomognuto lijevanje Post{0}}liječenje:dekapiranje, pasivizacija (koncentracija dušične kiseline 15%) + elektrolitičko poliranje (Ra manje ili jednako 0,8 μm |
|
Lijevanje željeza |
C: 2-4% + Si/Mn |
7.0-7.8 |
1145-1250 |
Visoka tlačna čvrstoća (300-1000MPa), otporan-na habanje i upija udarce, ali krt, pogodan za postolje alatnog stroja, poklopac šahta |
Topljenje:kupolna peć (omjer koks-željezo 1:8) + sferoidizacija (dodatak magnezija 0,04-0,06%) Izlijevanje:Lijevanje u pijesku (vlažnost pijeska manja ili jednaka 5%) Post{0}}liječenje:žarenje (inkubacija od 500 stupnjeva za smanjenje stresa od 4 sata) |
|
Aluminijski odljevak |
Al Veći ili jednak 85% + Si/Mg |
2.6-2.9 |
580-660 |
Lagana (gustoća samo 1/3 čelika), otpornost na koroziju, brzo provođenje topline, koristi se u automobilskim dijelovima, radijatorima |
Topljenje:Srednjefrekventna peć + argonska zaštita (sadržaj kisika manji ili jednak 50 ppm) Izlijevanje:Lijevanje pod pritiskom (tlak 50-150MPa, brzina 40m/s) Post{0}}liječenje:T6 toplinska obrada (otopina 530 stupnjeva + starenje 180 stupnjeva) |
|
Lijevanje čelika |
C:0,02-2,11% + legirajući elementi |
7.8-8.1 |
1420-1540 |
Visoka čvrstoća (vlačna čvrstoća 400-1200MPa), dobra žilavost, pogodna za teške strojeve, dijelove zrakoplovne strukture |
Topljenje:elektrolučna peć (potrošnja elektroda manja ili jednaka 1,8 kg/t) ili vakuumska indukcijska peć (vakuum manja ili jednaka 0,1 Pa) Izlijevanje:Niskotlačno lijevanje (tlak 0,3-0,5 MPa) ili precizno lijevanje (tolerancija dimenzija CT4 stupanj) Post{0}}liječenje:kaljenje (brzina hlađenja vodom veća ili jednaka 30 stupnjeva/s) + kaljenje (temperatura 550-650 stupnjeva) |
O nama
Hansheng Automation godinama je duboko uključen u ljevaoničku industriju i ima bogato iskustvo u lijevanju po narudžbi. Tvrtka ima više od 10 stručnog i tehničkog osoblja i više od 50 kompleta napredne opreme (kao što su visoko-precizne tri koordinate, visinomjer, pet-osni CNC alatni strojevi, tro-dimenzionalni mjerni instrument, spektrometar, završni mjerač, ispitivač tvrdoće, itd.), uz podršku napredne tehnologije proizvodnje kalupa, može postići toleranciju lijevanja točnost od ±0,02 mm. Kroz trostruki sustav kontrole kvalitete (spektralna analiza, otkrivanje grešaka X{-zrakama, tro-koordinatni pregled) kako bi se osiguralo da proizvodi zadovoljavaju međunarodne standarde, kako bi se kupcima u više od 60 zemalja širom svijeta pružile usluge bez grešaka od dizajna do isporuke.
S načelom "kupac na prvom mjestu", pružamo brzi razvoj prototipa, prilagođenu strojnu obradu (CNC točnost ± 0,02 μm) i kanale za hitne narudžbe kako bismo pomogli kupcima da skrate ciklus istraživanja i razvoja i smanje troškove proizvodnje. Bilo da se radi o dijelovima preciznih zupčanika u zrakoplovstvu ili teškim strojevima ili konstrukcijskim dijelovima alatnih strojeva, Hansheng Automation može zadovoljiti sve aspekte potreba naših kupaca.
Popularni tagovi: precizno lijevanje, proizvođači, dobavljači, tvornica preciznog lijevanja u Kini, Izvoznici harmoničnog pogona, hipoidni mjenjač kapacitet, Potražnja za rotacijskom indeksom, CNC obrada za hacksawling Sander alate, remenica za sustave lijevanja i kovanja, mjenjač za rotacijske čekiće
