Korak 1: Vanjsko čišćenje i pregled pričvršćivanja (traje oko 2 minute)
Čišćenje i uklanjanje prašine: Isključite napajanje opreme, obrišite površinu razdjelnika i spojnih dijelova suhom mekom krpom i obratite posebnu pozornost na uklanjanje prašine i otpada od pakiranja (kao što su ostaci filma, ostaci naljepnica) na području zahvata zupčanika i oko klinova za lociranje kako biste izbjegli zaglavljivanje nečistoća i utjecaj na točnost indeksiranja. Ako se nakupi ulje, možete ga obrisati malom količinom neutralnog deterdženta. Nemojte ga izravno ispirati-vodenim pištoljem pod visokim pritiskom.
Provjera pričvršćivanja: Pomoću ključa provjerite jedan po jedan spojne vijke između razdjelnika i glavnog okvira, kao i pričvrsne vijke spojki ulaznog/izlaznog vratila, kako biste bili sigurni da nisu labavi (standardno: nema očitog pomaka kada se spojka trese rukom, i nema praznog hoda kada okrećete vijke). Ako se pronađu labavi vijci, treba ih zategnuti u skladu s vrijednošću zakretnog momenta označenom u priručniku za opremu (obično 8-12N · m) kako bi se spriječilo neporavnanje komponente uzrokovano dugotrajnim vibracijama.
Korak 2: Provjera statusa podmazivanja i dopunjavanje (traje otprilike 2-3 minute)
Provjera razine ulja: Pregledajte prozor za mjerenje ulja sa strane pokazivača kako biste potvrdili da je razina ulja za podmazivanje (46 # preporučuje se ulje za mjenjače pod ekstremnim pritiskom) između oznaka "MIN" i "MAX". Ako je ispod linije "MIN", polako dodajte istu vrstu ulja za podmazivanje u standardni položaj kako biste izbjegli visoku razinu ulja koja uzrokuje porast temperature ulja ili curenje.
Procjena učinka podmazivanja: Ručno zakrenite ulaznu osovinu razdjelnika (potrebno je isključiti izvor napajanja) i osjetite je li rotacija glatka, bez zaglavljivanja ili abnormalne buke. Promatrajte površinu zahvata zupčanika. Trebao bi pokazivati jednoličan sjaj uljnog filma i bez tragova suhog mljevenja. (Ako ima lokalnog crnjenja ili metalnih krhotina, odmah zaustavite stroj radi pregleda kako biste provjerili postoji li istrošenost zupčanika.)
Održavanje injektora za mast: Pregledajte injektor za mast na vrhu razdjelnika. Ako se ustanovi da je začepljen, očistite ga tankom željeznom žicom, a zatim pritisnite pištolj za podmazivanje kako biste napunili litij-mast (jednom mjesečno, 2-3 puta svaki put) kako biste spriječili isušivanje i istrošenost ležaja.
Korak 3: Pokrenite test izvedbe (traje približno 1 do 3 minute)
Testiranje bez-opterećenja Spojite napajanje opreme, prebacite na "ručni način rada" i pustite razdjelnik da radi bez-opterećenja 3 do 5 ciklusa. Promatrajte je li prebacivanje stanice točno (što se može procijeniti pomoću ugrađenog-senzora za detekciju pozicioniranja opreme, s dopuštenom pogreškom manjom od ili jednakom 0,05 mm). Ako postoji odstupanje u položaju, potrebno je fino-namjestiti vijak za pozicioniranje na strani razdjelnika (svaka prilagodba ne smije prelaziti 1/4 okretaja). Ponovno testirajte nakon podešavanja.
Promatranje statusa opterećenja: Aktivirajte "automatski način rada" opreme. U normalnim uvjetima pakiranja (kao što je utovar kutija za pakiranje, boca, limenki i drugih materijala), slušajte radni zvuk razdjelnika. Ne bi trebalo biti oštrih abnormalnih zvukova ili povremenih vibracija. Dodirnite kućište razdjelnika rukom (nakon 10 minuta trčanja). Temperatura bi trebala biti manja ili jednaka 60 stupnjeva (nije vruća na dodir). Ako je temperatura previsoka, provjerite je li podmazivanje nedovoljno ili opterećenje premašuje standard.
Zabilježite i neuobičajeno rukovanje: Zabilježite rezultate pregleda (kao što su razina ulja, status pričvršćivanja i radna odstupanja) u dnevnik održavanja opreme. Ako se pronađu problemi kao što je pogreška u pozicioniranju koja premašuje toleranciju, neuobičajena buka ili curenje ulja, odmah zaustavite stroj i kontaktirajte osoblje za održavanje radi daljnjeg pregleda. Strogo je zabranjeno raditi s greškama.
Kroz gornja tri koraka dnevne inspekcije i održavanja, stopa kvarova razdjelnika strojeva za pakiranje može se učinkovito smanjiti, osiguravajući da oprema održava stabilnu točnost indeksiranja, pomažući liniji za proizvodnju ambalaže da postigne učinkovit i kontinuiran rad i smanjujući gubitke zbog prekida proizvodnje uzrokovane kvarovima opreme.
Tvrtka ima više od deset godina iskustva u proizvodnji na polju visoko{0}}preciznih reduktora, kao što je cam indexer (standardna točnost je ±30 lučnih sekundi, a prilagođavanjem se može postići točnost od ±15 lučnih sekundi).
Naša postojeća oprema (odjeljak zaslona):
Strojevi za pregled zupčanika
Kashifuji stroj za ljuštenje zupčanika KPS30
Vertikalni obradni centar
Seibu stroj za električno pražnjenje (WEDM) M50B
CNC automatska oprema za izradu kalupa
Ningjiang CNC horizontalni stroj za brušenje zupčanika YK3610Ⅳ
Taesin CNC glodalica TXC-T6
Brother CNC tokarski stroj TC-S2A
Vertikalni obradni centar (maksimalna veličina obrade 1200X840)
Vertikalna glodalica
Horizontalni obradni centar (maksimalna veličina obrade 1200X840)
Horizontalni obradni centar (maksimalna veličina obrade 2100X1060)