Visok{0}}precizna kontrola
Putanja gibanja alata se precizno kontrolira prema CNC sustavu. Time se može postići mikro-ili čak submikronska-točnost dimenzija i oblika, koji ispunjavaju stroge zahtjeve precizne šupljine za dimenzijsku toleranciju, zaobljenost, cilindričnost i ravnost.
Taesin CNC glodalica podržava više{0}}osovinske veze (kao što su 3-osi, 4-osi, 5-osi) i može obrađivati složene zakrivljene površine, nepravilne šupljine i duboke strukture šupljina, osiguravajući točnost geometrije šupljina.
Visoka kvaliteta površine
Usvojena je strategija završne obrade alata malog-promjera, male dubine rezanja, velike brzine dodavanja, čime se smanjuje kontaktna površina između alata i obratka. Smanjuje hrapavost površine i čini površinu šupljine glatkom, što će zadovoljiti zahtjeve izvedbe elektromagnetske zaštite, protoka tekućine itd.
Naknadni procesi poput honanja i brušenja mogu se kombinirati kako bi se dodatno poboljšala kvaliteta površine, postižući ultra-fine površine s Ra<0.1μm.
široka prilagodljivost materijala
Mogu se obraditi različiti materijali-za-strojnu obradu, kao što su legure visoke-čvrstoće, keramika, kompozitni materijali itd. U skladu s optimizacijom parametara rezanja (brzina rotacije, posmak, dubina rezanja) i odabirom alata, Taesin CNC glodalica može se prilagoditi karakteristikama rezanja različitih materijala, izbjegavajući probleme kao što su deformacija materijala i pucanje.
Visoka fleksibilnost procesa
Postupak obrade može se brzo mijenjati prema programiranju, postižući integrirane procese uključujući grubu strojnu obradu, polu{0}}završnu obradu, završnu obradu i čišćenje kutova. To može smanjiti vrijeme stezanja i poboljšati učinkovitost proizvodnje.
Podržana je prilagođena obrada. Putanja alata, redoslijed obrade i parametri procesa prilagođavaju se na temelju dizajna šupljine, udovoljavajući zahtjevima obrade šupljine za različite oblike, veličine i funkcije.
Kompenzacija pogreške i stabilnost
Opremljeni su visoko-precizni mjerni sustavi (kao što su tri-koordinatna mjerna stroja) i funkcija kompenzacije pogrešaka, koja nadzire-praćenje u stvarnom vremenu i ispravlja greške obrade. Osigurava dosljednost točnosti obrade.
Usvojena je visoko{0}}kruta struktura alatnog stroja i stabilna učvršćenja, čime se smanjuju vibracije i deformacije tijekom obrade i osigurava stabilnost obrade šupljina.
Automatizacija i inteligencija
Integrirane su funkcije poput automatske izmjene alata, automatskog stezanja i automatske detekcije, čime se postiže automatizacija postupka obrade, smanjujući umjetne intervencije i poboljšavajući učinkovitost i dosljednost proizvodnje.
Algoritmi umjetne inteligencije i tehnologija digitalnih blizanaca kombinirani su za predviđanje utjecaja kao što su trošenje alata i toplinska deformacija, optimizirajući parametre obrade i poboljšavajući točnost obrade i stopu popuštanja.