U polju precizne obrade u modernoj proizvodnji, mljeveni stroj je poput "multi - fasetirane ruke", s fleksibilnim putem alata i visokom - preciznom sposobnošću kontrole, postala je ključna oprema za oblikovanje industrijskih dijelova. Sljedeće kombinira tehničke karakteristike glodalice s praktičnim scenarijima primjene za analizu logike procesa koja stoji iza svojih pet jezgra.
1. Ravnina obrade: Položanje referentnog kamen temeljac za sklop dijelova
Ravnina je najosnovniji geometrijski element mehaničkih dijelova, a njegova ravna i preciznost izravno utječu na učinak sastavljanja između dijelova. Mljeveni stroj kroz rotacijsko rezanje rezanja, može biti u pogrešci površinske obrade metala, plastike i ostalih materijala od samo ± 0,01 mm razine ravnine. Na primjer, u obradi strojne baze, prirubnice i drugih dijelova, stroj za mljevenje kroz "grubo mljevenje - fino mljevenje" Korak - - postupkom koraka, prvo brzo uklanjanje većine materijala, a zatim nisko {} {}}, brzina {}}, brzina {}} {}} {}}, brzina {}} {}} {}}- brzina, a zatim nisko {}}, brzina, a zatim nisko {}}, brzina, a zatim nisko- brzina, a zatim nisko {}}, brzina- brzina, a zatim nisko {}} brzina, a zatim niska {}} {}. Ravnina (vrijednost RA) od 1,6 µm ili manje, za sljedeće dijelove bešavne veze kako bi se osiguralo pouzdano mjerilo.
2.Complex kontura i površinska obrada: dvostruko tumačenje digitalizacije i ručne vještine
Kad dijelovi trebaju predstaviti krivulje, spiralne površine i druge složene oblike, može se pokazati "sposobnost deformacije" na mljevenom stroju:
CNC Stroj za glodanje kroz programiranje koda G -, tri - dimenzionalni model u dizajnerskom softveru u strojske osi naredbi povezivanja. Noževi zrakoplovne turbine, na primjer, uvrnule su aerodinamičke površine koje su obrađene na pet - stroj za mljevenje osi, gdje se vreteno može nagnuti unutar ± 45 stupnjeva, a tablica se okreće kako bi se postigla normalno uklapanje alata na površinu, s konačnom pogreškom ± 0,005mm ili manje.
Tradicionalni ručni strojevi za mljevenje oslanjaju se na iskustvo operatera i osjećaju se kontrolirajući putanje rezača koji ručno obrušava ručku za dovod. U maloj serijskoj prilagođenoj produkciji, ovaj pristup "Man - suradnja strojeva" može brzo reagirati na promjene dizajna, posebno pogodno za dijelove umjetničkih uređaja ili non - Standardno konturiranje kalupa.
3. Raspored rupa: dvostruka misija iz mikrona - preciznost razine do korekcije rupe
Rupa je "spasilačka linija" spojnih dijelova, stroj za glodanje pokazuje dvostruke tehničke prednosti u obradi rupa:
Bušenje: uz pomoć visoke - rotirajuće bušilice (do 8000r/min), duge, tanke rupe s dubinom - do - omjera promjera 10: 1 mogu se izbušiti u mekim materijalima poput aluminijske legure. U obradi medicinskih implantata potrebni su glodavni strojevi kako bi se strogosti fiksacijskih rupa umjetnih zglobova s točnošću pozicioniranja od 0,001 mm kako bi se osigurala stabilnost naknadne implantacije vijka.
Dosadno: Kad dođe do odstupanja u dimenzijama montažne rupe, alat za bušenje izvodi mikro - obrezivanje zida rupe pomoću jednog - rezanja flaute (dubina rezanja obično je 0,1 - 0,5 mm). Na primjer, provrt cilindra bloka automobila motora, kroz grubo dosadno, polufinalo dosadno, fino dosadno tri procesa, kontrola tolerancije promjera rupe u ± 0,003 mm, kako bi se uskladio precizno uklapanje klipa.
4. Obrada zupčanika: precizni "prevoditelj" za prijenos napajanja
Zupčanik je osnovni element pretvorbe snage u mehaničkom sustavu, a njegova kvaliteta obrade izravno određuje buku, život i učinkovitost rada opreme. Stroj za glodanje prihvaća princip metode širenja za obradu zupčanika:
Odaberite oblikovanje rezača glodanja (poput rezača disk zupčanika) koji odgovara modulu zupčanika, precizno kontrolira kut rotacije radnog komada kroz glavu za indeksiranje (točnost indeksiranja ± 10 ″) i mlinite zub u obliku zuba u obliku zuba.
Za visoke - precizni zupčanici (poput zrakoplovnog prijenosa), potreba za upotrebom CNC -a za mljeveni stroj za horbing, kroz kretanje konjugata PAB -a i zupčanika, jedan - Vremenska obrada svih površina zuba, zub do pogreške zuba može se kontrolirati unutar 5 µm, kako bi se osigurala uniformnost.
5. Stroga za obradu utora: "strukturni dizajner" funkcionalizacije dijelova
Obrada utora i šupljina daje dijelu više prostora za funkcionalni dizajn:
Mljevenje i žljebovi: t {- utora, ključevi i druge strukture obrađuju se posebnim rezačima mljevenja (npr. T - narezanim rezačima utora), pri čemu je točnost dubine kontrolirana na ± 0,02 mm, a greška širine koja ne prelazi ± 0,01mm. U obradi šina strojnih alatnih tračnica kutna točnost dovetaliranih žljebova (npr. 60 stupnjeva ± 5 ') izravno utječe na glatko kretanje klizne ploče.
Džep: uklanjanje materijala s površine radnog komada kako bi se stvorila konkavna šupljina pomoću staze "rezanja prstena" ili "crta". Na primjer, u obradi kućišta elektroničke opreme, postupak džepa stvara udubljenja za smještaj ploča, a smjer dubine je rezan u slojevima (0,5-2 mm po sloju) kako bi se izbjegla deformacija materijala zbog pretjeranih naprezanja u jednom rezu.
Od ručnog rada do 5 - Osovine, razvoj glodalica uvijek je bio usredotočen na tri temeljna koncepta "preciznosti, učinkovitosti i fleksibilnosti". Njegovih pet scenarija primjene ne samo da pokrivaju cijeli proces obrade od osnovne ravnine do složenih funkcionalnih struktura, već i u zrakoplovnim, preciznim kalupima, automobilskoj proizvodnji i ostalim poljima vrhunskog razreda igraju nezamjenjivu ulogu. Uz kontinuiranu inovaciju CNC tehnologije i materijala za alate, mljeveni strojevi zauzimaju pametniji i precizniji stav kako bi promovirali globalnu proizvodnu industriju kako bi se kretali naprijed u smjeru visoke preciznosti i prilagodbe.