Stroj za punjenje kapsule vrsta je opreme visoke učinkovitosti koja ostvaruje sinkrono pozicioniranje, punjenje i zaključavanje kapsula kroz precizni sustav za indeksiranje gramofona, a njegov modularni dizajn stanice može dovršiti kontinuiranu proizvodnju više kapsula u kratkom vremenu, istovremeno osiguravajući da je stopa pogreške doze manja od ± 1%. Osim toga, stroj za punjenje kapsule ima mnogo prednosti kao što su brzi raspored, visoka učinkovitost, jednostavan rad, prikladno održavanje i mala potrošnja energije, što ga čini široko korištenim u lijekovima, zdravstvenim proizvodima i drugim poljima sa strogim zahtjevima za higijenskim standardima i proizvodnim kapacitetima
U procesu posluživanja proizvođača strojeva za punjenje kapsule već duže vrijeme, postupno smo saznali i o strukturi stroja za punjenje kapsule.
Automatski stroj za punjenje kapsule sastoji se od prazne kapsule uređaja za blankiranje, uređaja za raspodjelu kapsula, uređaja za praškaste praška, mehanizma za mjerenje diska, mehanizma za punjenje i brtvljenja kapsule, glavnog mehanizma prijenosa u okviru i električnog upravljačkog sustava.
1. Uređaj praznih kapsula: Sastoji se od spremnika i cjevovoda koji uglavnom pohranjuju prazne kapsule i prazne kapsule ulaze u vertikalno ulaze u uređaj pod-sastav kapsule jedan po jedan.
2. Uređaj za raspodjelu kapsule: Kroz koordinirano djelovanje horizontalne vilice i vertikalnog čepa, šest kapsula se svaki put raspoređuje u rupu modula, a sustav odvajanja vakuuma precizno razdvaja kapsulu i poklopac.
3. Uređaj praška: Sastoji se od spremnika u prahu, vijaka za namotavanje u prahu, cijevi za prenošenje praha i itd., A prah se kvantitativno isporučuje kroz miješanje vijaka i prenošenje vijaka.
4. Mehanizam za mjerenje diska: Prema specifikacijama kapsula i specifikacijama diska za mjerenje. Prah je pakiran i zbijen u stupac u povremenom rotirajućim dozivnim disku i gurnut u kapsulu donjeg modula.
5. Mehanizam punjenja i brtvljenja kapsule: Kad se kapsula ispod kapsule lijeka gurne, gornji i donji moduli precizno zabijaju kapsulu i poklopac kapsule kroz mehanički tlak.
6. Glavni mehanizam pogona u okviru: Tablica za indeksiranje CAM -a pokreće se motorom za pretvorbu frekvencije, a par zupčanika i pogon lanca kombiniraju se kako bi se postigla točna funkcija indeksiranja i regulacije brzine.
7. Električni upravljački sustav: Kontrolira PLC sustav za prikaz procesnih elemenata svakog punjenja kapsule.
Princip rada potpuno automatskog stroja za punjenje kapsule
Automatska stroj za punjenje kapsule pokreće modul kalupa kapsule kroz 8 stanica emitiranja mokraćnog mjehura, cijepanja poklopca, pomaka tijela kapice, punjenja, odbacivanja, zaključavanja, čišćenja i pražnjenja mokraćnog mjehura kroz rotacijski sustav indeksnih kamena, tako da shvati automatski proces kvantitativnog punjenja kapsula. Nakon pokretanja opreme, prazne kapsule prvo se smještaju na usmjereni način kroz vibrirajući spremnik i vodoravnu vilicu na širenju mjehura i vertikalno ulaze u uređaj za distribuciju; Nakon toga, na stanici pod-kapsule, vakuumski negativni tlačni sustav (oko -0. 05MPa) koristi razliku u veličini pora gornjih i donjih modula pora kako bi se precizno odvojila poklopac kapsule i tijela, u kojem je kapsula modvirana na gornjem modulu; Jezgrena stanica za punjenje prihvaća tehnologiju diska za mjerenje zbijanja, a prah je sloj sloj sloja u isprekidanom rotirajućem mjernom disku kako bi formirao stupac lijeka, a precizno se gura u kapsulu kroz šipku za punjenje, a pogreška doze može se kontrolirati unutar ± 1%; Nakon završetka punjenja, oprema odbacuje kapsule koje nisu odvojene ili ispunjene abnormalno kroz senzor ili mehaničko otkrivanje u stanici za odbacivanje, a kvalificirane kapsule ulaze u stanicu za zaključavanje kapsule, a gornji i donji moduli su točno poravnani pod mehaničkim pritiskom kako bi se ograničila kapsula s kapsulom; Konačno, preostali prah kalupa očisti sustavom za prikupljanje prašine na stanici za čišćenje, a gotova kapsula izbacuje se iz stanice mjehura kako bi se dovršila ciklus. Cijeli postupak koordinira PLC sustav s točnošću indeksiranja razdjelnika CAM -a i motor s promjenjivom frekvencijskom brzinom kako bi se postigla učinkovita proizvodnja veća od 3500 zrna u minuti.