Predgovor
Visoko precizno obrada obrade obrade procesa obradeCNC okretanje. Da li je postupak razuman, ima važan utjecaj na pripremu programa, učinkovitost obrade strojnog alata i točnost obrade dijelova. Kako bi sastavili razuman i praktični program obrade, programeri ne samo da bi trebali razumjeti princip rada, karakteristike performansi i strukturu CNC -a, savladavaju programski jezik i format programiranja, već i savladavaju tehnologiju obrade radnog komada i odrediti razuman program rezanja. Ispravan odabir metoda stezanja alata i obrada.
Glavni sadržaj analize procesa okretanja CNC -a uključuje: analizu zahtjeva za obradu i racionalnost dijelova prema crtežima; Odredite način stezanja radnog komada na CNC tokarilici; Slijed obrade svakog lica, ruta unosa alata, broj alata, učvršćenja, odabir rezanja itd.
Analiza dijagrama okretanja dijelova
Analiza dijagrama dijela prvi je zadatak u razvoju tehnologije okretanja CNC -a. Uglavnom provodi analizu dimenzionalne metode, analizu geometrijskih elemenata oblika, analizu točnosti i analizu tehničkih zahtjeva. Pored toga, treba analizirati racionalnost strukture i zahtjeva za obradu, a referentnu vrijednost procesa treba odabrati.
Odabir čvora i alata
(1) Okretanje položaja stezanja radnog dijela
U okretanju CNC -a, sva ili većina obrađene površine obrađuje se nakon stezanja što je više moguće, a broj stezanja se smanjuje što je više moguće kako bi se poboljšala učinkovitost obrade i osigurala točnost obrade. Za dijelove osovine, vanjska cilindrična površina dijela obično se koristi kao datum za pozicioniranje; Za dijelove rukava, unutarnja rupa koristi se kao datum za pozicioniranje. Pored univerzalnog automatskog centra za automatsko centriranje, s četiri čeljusti, hidrauličnih, električnih i pneumatskih učvršćenja, CNC tokarilice imaju i razne posebne čvora s dobrom svestranošću. U praksi bi se to trebalo razumno odabrati.
(2) Odabir alata
Pored života alata, život alata također ima puno veze s promjerom alata. Što je veći promjer alata, to je veća količina uklanjanja. Stoga je korištenje najvećeg mogućeg promjera alata učinkovita mjera za širenje vijeka alata i povećanje produktivnosti sve dok oblik dijela dopušta. Alati koji se obično koriste u pretvaranju CNC -a općenito su podijeljeni u 3 kategorije, naime oštre alate za okretanje, alati za kružno pretvaranje i formiranje alata za pretvaranje.
Odabir količine rezanja za obradu okretaja
Količina uklanjanja zaliha za okretanje CNC -a uključuje AP unatrag AP, brzinu vretena S (ili brzina rezanja υ) i brzinu dovoda F (ili dovod f).
Načelo odabira količine zaliha, razuman izbor količine uklanjanja zaliha vrlo je važan za poboljšanje kvalitete obrade CNC -tokarilice. Pri određivanju količine uklanjanja tokarilice CNC -a, ona se mora odabrati prema zahtjevima navedenim u priručniku za alat stroj i trajnosti alata, ili se može odrediti analogijom na temelju stvarnog iskustva.
Podijelite postupak okretanja i planirajte slijed obrade
1) Načelo dijeljenja postupka okretanja
Kada se obrade dijelovi na CNC -u, postoje dva načela za zajedničku podjelu procesa.
(1) Održavajte princip točnosti. Proces obično zahtijeva što više koncentracije. Gruba i završetak obično se vrše u grupi. Kako bi se smanjio utjecaj toplinske deformacije i deformacije sile rezanja na oblik, točnost položaja, dimenzionalnu točnost i površinsku hrapavost radnog komada, grubo i završnu obradu treba izvršiti odvojeno. (2) Načelo poboljšanja učinkovitosti proizvodnje. Kako bi se smanjio broj promjena alata, uštedite vrijeme promjene alata i poboljšali učinkovitost proizvodnje, nakon što se dovrše dijelovi koje je potrebno obraditi istim alatom, treba promijeniti drugi alat za obradu drugih dijelova, a moždani moždani udar treba minimizirati.
2) Odredite slijed okretanja
Sljedeći principi uglavnom se slijede u formulaciji obrade:
(1) Prvo grubo, a zatim u redu. Prema redoslijedu grubog okretanja i polufinalnog okretanja, točnost obrade postupno se poboljšava. (2) Prvo daleko, a zatim daleko. Dijelovi blizu točke postavljanja alata prvo su obrađeni, a dijelovi daleko od točke postavljanja alata obrađeni su kasnije, kako bi se skratila udaljenost pomaka alata i smanjila vrijeme praznog hoda. Osim toga, blizu i daleko skretanje pomažu u održavanju krutosti praznog ili polu-srednjeg proizvoda i poboljšanju njegovih uvjeta rezanja. (3) Unutarnji i vanjski prijelaz. Za dijelove s unutarnjim i vanjskim površinama prvo treba provesti grubo obradu unutarnjih i vanjskih površina, a zatim završiti unutarnje i vanjske površine. (4) Osnovna površina ide prvo. Prioritet treba dati površinama koje se koriste kao precizni podaci. Što je točniji datum za pozicioniranje, to je manja pogreška stezanja.