Lijevanje u pijesak naspram lijevanja pod pritiskom za mjedene komponente: Koji postupak odabrati?

U tvrtki Hansheng Automation često se susrećemo s klijentima koji imaju vlastite crteže, ali nisu sigurni koji postupak lijevanja koristiti. Za nas kao proizvođača, različiti procesi proizvodnje znače varijacije u troškovima, vremenu isporuke i složenosti proizvodnje.

Koji postupak lijevanja trebate koristiti?

Uzmimo komponente od mesinga (ili legure bakra) kao primjer. Za takve dijelove postoje dva relativno zrela procesa lijevanja između kojih možete izabrati: lijevanje u pijesak i lijevanje pod pritiskom. Međutim, odabir stvarnog procesa zahtijeva-višedimenzionalno razmatranje.

Ovaj članak pružit će vam detaljan pregled specifičnih razlika između lijevanja u pijesak i tlačnog lijevanja kada se primjenjuju na legure mjedi, pokrivajući aspekte kao što su troškovi alata, tolerancije dimenzija, vrijeme isporuke i još mnogo toga. Ako ste već upoznati s ovim procesima, možete prijeći izravno na odjeljak za usporedbu procesa.

Lijevanje u pijesak je najstarija i najčešće korištena metoda za proizvodnju dijelova od mesinga. Proces funkcionira tako da se smjesa pijeska natrpa oko uzorka vašeg dijela kako bi se formirala šupljina kalupa, a zatim se u tu šupljinu ulije rastaljeni mesing kako bi se stvorio konačni oblik.

U Hansheng-u radimo s tri vrste pješčanih kalupa ovisno o primjeni:

Zeleni pješčani kalupi- najuobičajenija i troškovno-učinkovitija opcija, korištenjem mješavine silikatnog pijeska, gline i vode. Dobro-pogodan za većinu standardnih mjedenih komponenti.

Kalupi od smole i pijeska- nudi bolju dimenzionalnu stabilnost i završnu obradu površine od zelenog pijeska. Preporuča se za dijelove sa strožim geometrijskim zahtjevima.

Kalupi za-vodeno staklo- natrijev silikatni-sustav koji pruža izvrsnu otpornost na toplinu, često se koristi za veće ili složenije geometrije.

Nakon što se legura mjedi rastali i izlije, pješčani kalup se odvaja nakon hlađenja. Odljev zatim prolazi kroz niz naknadnih-koraka obrade: uklanjanje vrata, brušenje, pjeskarenje i - ovisno o vašim specifikacijama - obrada površine i provjera dimenzija.

Prednost procesa

• Lijevanjem u pijesak mogu se postići složene strukture. Udubljenja, šuplji dijelovi, velike varijacije debljine stjenke i ne-jednoliki oblici su sve moguće.
•  
• Cijena alata je relativno niska. Pogodan je za izradu prototipova i proizvodnju velikih komponenti.

Lijevanje pod pritiskom tjera rastaljeni mjed pod visokim pritiskom u kalup od kaljenog čelika koji se naziva kalup. Matrica je strojno obrađena prema uskim tolerancijama i proizvodi dijelove izvrsne konzistencije dimenzija i površinske obrade izravno iz kalupa.

Međutim, ovaj proces uključuje veće troškove alata i određena ograničenja geometrijske složenosti. Alat za tlačni lijev za umjereno složenu mjedenu komponentu obično košta od 3.000 USD do 10.000 USD, ovisno o složenosti dijela i broju šupljina. Prikladno za velike-proizvodne potrebe.

Lijevanje pod pritiskom također ograničava vašu geometriju. Dijelovi moraju biti dizajnirani s dosljednom debljinom stijenke, izdašnim kutovima nagiba i ograničenim podrezima. Duboke šupljine i jezgre (koje stvaraju šuplje dijelove) su teške ili nemoguće kod standardnog tlačnog lijevanja.

Prednost tlačnog lijevanja

• Velika{0}}proizvodnja malih-do-srednjih dijelova s ​​predvidljivom, ponovljivom geometrijom. Konektori, priključci, tijela ventila u standardnim konfiguracijama i kućišta proizvedeni u desecima tisuća-posebno za proizvode koji zahtijevaju takve godišnje količine.

• Jedinični trošak po-u volumenu znatno je niži od lijevanja u pijesak, a-završna obrada kao što je lijevana površina često zahtijeva minimalnu naknadnu-obradu.

Tablica u nastavku pruža usporedbu nekoliko ključnih dimenzija između ova dva procesa za komponente od mesinga, koju smo sastavili za vašu referencu. Nadamo se da će vam biti od pomoći.

Kao proširenje znanja, željeli bismo predstaviti dvije legure mjedi koje se obično koriste u Hansheng-u: C86300 aluminijsku broncu i C93200 kositrenu broncu. Obje ove legure pokazuju povoljne karakteristike performansi u gore navedenim procesima lijevanja i uobičajene su vrste unutar obitelji mesinga.

C86300 - aluminijska bronca

C86300 je-manganska bronca visoke čvrstoće koja sadrži aluminij, željezo i mangan. Njegova vlačna čvrstoća doseže približno 758 MPa s tvrdoćom po Brinellu od HB 223–270 (ASTM B505/B505M). Uobičajeni radni uvjeti uključuju visoka mehanička opterećenja (npr. zupčanici, pužni kotači, bregasti sljedbenici), veliko trošenje i opterećenje uslijed zamora.

C86300 pijesak baca vrlo dobro. Njegov visok sadržaj legure znači da zahtijeva pažljivu kontrolu temperature tijekom lijevanja, ali rezultirajući odljevak je gust i mehanički pouzdan.

C93200 - kositrena bronca (SAE 660)

C93200 je olovna kositrena bronca koja se široko koristi za primjene ležajeva i čahura. S vlačnom čvrstoćom oko 207 MPa i relativno niskom tvrdoćom od približno 60-65 HBW (ASTM B505/B505M). Lim pruža otpornost na koroziju u vodi i blagim kemikalijama.

Uobičajene primjene za C93200 uključuju:

• Klizni ležajevi i klizne čahure u hidrauličkim i pneumatskim sustavima
• Tijela i sjedišta ventila u vodi, pari i blagim kemikalijama
• Kućišta pumpe gdje su otpornost na koroziju i obradivost važni

Ova se legura može obraditi lijevanjem u pijesak ili lijevanjem pod pritiskom; međutim, za prilagođene zahtjeve ili proizvodnju malog{0}}količina, lijevanje u pijesku općenito je preferirana metoda.

Brzi odabir

Ako se vaša aplikacija nalazi između ova dva profila,naš inženjerski timmože pregledati vaše crteže i radne uvjete kako bi dao konkretnu preporuku prije nego što se posvetite alatu.

Nakon detaljnog uvoda u oba procesa, upotrijebit ćemo vlastite prakse kontrole kvalitete kao primjer za ilustraciju kako procijeniti dobavljačeve sposobnosti upravljanja kvalitetom.

U Hansheng-u svaka narudžba za lijevanje mesinga prolazi kroz sljedeći slijed nakon hlađenja i vađenja iz kalupa:

1. X-otkrivanje nedostataka

Unutarnja poroznost, šupljine skupljanja i inkluzije koje su nevidljive na površini identificiraju se industrijskom rendgenskom inspekcijom. Ovaj je korak standardan za strukturne komponente i kritične-dijelove.

2. Površinska obrada

Ovisno o vašoj primjeni, dijelovi mogu biti podvrgnuti pjeskarenju, brušenju, poliranju ili kemijskoj površinskoj obradi kako bi se postigla potrebna završna obrada i zaštitila od korozije.

3. Dimenzijska inspekcija do CT8 – CT10

Svi odljevci mjere se prema standardu tolerancije lijevanja ISO 8062. Naš standardni učinak nalazi se unutar CT8 – CT10, s strožim stupnjevima koji se mogu postići naknadnom-lijevanjem. Ako vaš crtež navodi određene kritične dimenzije, one se pojedinačno provjeravaju prije otpreme.

4. Certifikacija materijala

Dajemo certifikate tvornice i izvješća o ispitivanju materijala koja potvrđuju sastav legure za narudžbe gdje je potrebna sljedivost.

Ako vaš projekt ima specifične zahtjeve za inspekciju - inspekcija treće strane, ispitivanje svjedoka, PPAP dokumentacija - obavijestite nas u fazi Zahtjeva za ponudu i mi ćemo to uključiti u proizvodni plan.

Hansheng Automation pruža usluge lijevanja mesinga, uključujući lijevanje u pijesku sa zelenim pijeskom, smolastim pijeskom i kalupima od vodenog -stakla, kao i lijevanje pod pritiskom i lijevanje po izgubljenom vosku. Naš se pogon nalazi u Dongguanu.

Zatražite ponudu za lijevanje mesinga →

Ako niste sigurni koji proces odgovara vašem projektu ili ako radite s crtežom koji nije posebno dizajniran za lijevanje, naš tim u Hansheng-u dostupan je za pregled vaših zahtjeva i davanje preporuke za proces prije nego što se posvetite troškovima alata.

Koliko je vremena potrebno za narudžbu lijevanja mesinga od crtanja do otpreme?

Za lijevanje u pijesak, uobičajeno vrijeme od odobrenih crteža do otpreme je 2 – 4 tjedna za standardne dijelove. Složene geometrije koje zahtijevaju izradu jezgre ili više-dijelne kalupe mogu trajati 3 – 5 tjedana. Prvi-uzorci članaka često se mogu ubrzati - kontaktirajte nas da porazgovaramo o vašoj vremenskoj liniji.

Možete li lijevati prilagođene oblike iz naših 2D ili 3D crteža?

Da. Dizajniramo prilagođene pješčane kalupe na temelju vaših crteža. Prihvaćaju se i 2D DWG/DXF i 3D STEP/IGES datoteke.

Nudite li post{0}}lijevanu CNC obradu?

Da. Kao dio naših širih proizvodnih mogućnosti, možemo strojno obraditi odljevke do konačnih dimenzijskih tolerancija nakon lijevanja. Ovo je uobičajeno za ležajne površine, navojne elemente, brtvene površine i druge značajke koje zahtijevaju strože tolerancije nego što to može pružiti samo lijevanje.

Kako mogu dobiti ponudu za lijevanje mesinga po narudžbi?

Pošaljite nam svoje crteže (2D ili 3D), svoju potrebnu leguru (ili opis primjene ako trebate smjernice za leguru), procijenjenu godišnju količinu i sve specifične zahtjeve za kvalitetom ili isporukom. Odgovorit ćemo s detaljnom ponudom u roku od 2 radna dana.