Automatska stroj za punjenje kapsula svojevrsni je povremeni rad s više stanica utikač za utikače automatsko punjenje kapsule pomoću opreme za punjenje kapsule koristećiprecizni kam indeks, koji mogu automatski dovršiti procese sjemenki poklopca, odvajanja kaputa, punjenja droga, uklanjanja otpada, zaključavanja kapice, lansiranja gotovog proizvoda itd., S prednostima male veličine, prekrasnog izgleda, visoke učinkovitosti, niske potrošnje energije, niskog buke, pouzdanog elektroničkog upravljanja, praktičnog rada i održavanja, snažne prilagodljivosti kapsula, visoke vjerojatnosti. Kroz optimizirani dizajn CAM krivulje, pogreška u pozicioniranju kalupa strojeva za punjenje kapsule manja je ili jednaka ± 0.
Automatski stroj za punjenje tvrde kapsule prihvaća novu vrstu radne platforme, nove strukture od deset stanice potpuno zatvorenog povremenog indeksa Cam, jednosmjerno kretanje gornjih i donjih predložaka sigurno je i pouzdano, a zatvorena struktura osigurava da proizvod bude slobodan iz zagađenja nafte i sigurno podmire u pozivcima na ulje. Ima karakteristike stabilnosti, točnosti i pouzdanosti. Ključne komponente opreme (poput indeksne ploče i vodiča predloška) obrađuju se pomoću CNC strojnih alata za povezivanje s pet osi, a tehnologija zakrivljene površinske modifikacije posebne brusilice za CAMS u Klingbergdi u Švicarskoj čini da indeks CAM-a održava 0. Zaključavanje dislokacije u procesu punjenja kapsula. Pored toga, CAM indeks i prijenosni sustav integrirani su u neovisnu zapečaćenu kabinu, koja sprječava difuziju maglice za podmazivanje uljne magle putem uređaja za odvajanje ulja i suradnje s dvoslojnom izolacijskom strukturom bočno postavljene operativne platforme kako bi se zadovoljilo standard čistog područja Farmaceutske industrije klase D. Dizajn eliminira potrebu za održavanjem otvorenog kabine nakon 8, 000 sati kontinuiranog rada, smanjujući rizik od unakrsne kontaminacije.
Mjere opreza pri korištenju stroja za punjenje kapsule
1. Regularno provjerite status priključka ulaznog osovine, izlaznog osovine i prijenosnih dijelova indeksa CAM (poput spojnica i remenica) kako biste osigurali da nema labavljenja ili abnormalnog trošenja.
2. Posebno održavanje indeksa CAM
Odaberite posebno podmazivo ulje prema uputama i zamijenite ulje za podmazivanje nakon 1000 sati prvog rada, a zatim svakih 3000 sati ili jednom godišnje. Usredotočite se na podmazivanje kontaktne površine između ležaja CAM -a i valjka s iglama kako biste spriječili prekomjerno habanje, što dovodi do pogoršanja točnosti indeksiranja. Prije početka, potrebno je potvrditi da je indeks CAM-a u stacionarnom položaju (ležaj igala ostaje u ravnom položaju CAM-a) kako bi se osiguralo da je funkcija samo-zaključavanja učinkovita i da izbjegne pokretanje šoka. Zamijenite utični utikač perforiranom poklopcem za dah kako biste uravnotežili tlak zraka stvoren trenjem unutar razdjelnika i spriječite propuštanje ulja od oštećenja na brtvu ulja.
3. Kontrola čišćenja i preciznosti
Očistite površinu indeksa CAM -a i okolnih krhotina tjedno kako biste izbjegli ostaci prašine ili lijekova koji ometaju rad indeksne ploče. Redovito koristite profesionalne alate za provjeru točnosti indeksiranja, ako postoji obrnuti šok, nenormalna vibracija ili nestabilno indeksiranje (poput broja isprekidanih nije dosljedan), potrebno je odmah zaustaviti stroj kako bi se provjerilo trošenje nosača valjka i igala.
4. Dijelovi pleksiglasa (ploča Workbench -a, odbor za lijekove) treba izbjegavati s izravne sunčeve svjetlosti i blizu visoke temperature, teški predmeti ne smiju se postaviti, a odbor za lijekove mora biti postavljen okomito ili ravan kako bi se izbjegle deformacije i oštećenja.
5. Nakon što se rad dovrši svaki dan, preostale lijekove na stroju i rupu kalupa treba očistiti, cijeli stroj treba održavati čistim i higijenskim, a protok vode treba izbjegavati kako bi se izravno isprao indeks CAM-a prilikom čišćenja, tako da se spriječi gubitak ulja podmazivanja ili korozije dijelova ili brisanja s komoriranim zrakom. Prilikom rastavljanja i čišćenja kalupa potrebno je istovremeno provjeriti kontaktnu površinu između indeksne ploče i CAM -a i kontaktirati profesionalce kako bi popravili sve ogrebotine ili istrošene.