Predgovor
Poliranje preciznih dijelova obično koristi kamen trake ulja, vunene kotače, brusni papir itd. Za izradu površine materijala plastično se deformira, uklanjaju izbočine na površini radnog komada i dobivaju glatku površinu. Ručni rad općenito je glavna metoda. Metoda superfiniranja može se koristiti za visoke zahtjeve kvalitete površine. SuperFinishing koristi poseban abrazivni alat koji se okreće velikom brzinom na obrađenoj površini radnog komada u poliranoj suspenziji koja sadrži abrazive. Poliranje može postići površinsku hrapavost ra 0. 008 μm.
Uobičajeni alati i specifikacije za poliranje
1) Obično korišteni alati za poliranje kalupa su: brusni papir, kamen ulja, kotač od filca, abrazivna pasta, legura, igla za mljevenje dijamanta, bambusov čip, kamen za ulje vlakana, kružna brusilica itd. 2) brusni papir: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1500#, 1500
3) Kamen za ulje: 120#, 220#, 400#, 600#
4) Felt Wheel: cilindrični, konusni, OBETIC
5) Abrazivna pasta: 1# bijela, 3# žuta, 6# narančasta, 9# zelena, 15# plava, 25# smeđa, 35# crvena, 60# ljubičasta
6) Datoteka: kvadratni, okrugli, ravni, trokutni i drugi oblici
7) Igla za mljevenje dijamanta: Općenito 3/32 SHANKS ili 1/8 SHANKS, s valovitim, cilindričnim, dugim ravnim cilindričnim, dugim konusnim.
8) Bambus: Različiti oblici prikladni su za oblik operatera i kalupa. Funkcija je pritisnuti brusni papir na radnom komadu i mljeti ga kako bi se postigla potrebna hrapavost površine.
9) Kamen od vlaknastih ulja: 200# crno, 400# plava, 600# bijela, 800# crvena
Postupak poliranja
(1) grubo poliranje
Površina nakon završetka glodanja, EDM, brušenje itd. Može se polirati strojem za rotirajuću površinsku poliranje brzinom od 35, 000-40, 000 r/min. Nakon toga slijedi ručno izrađeno mljevenje kamena, u kojem se dodaje kerozin kao mazivo ili rashladno sredstvo. Redoslijed upotrebe je: 180#→ 240#→ 320#→ 400#→ 600#→ 800#→ 1000#.
(2) Polu-precizno poliranje
Polupno poliranje uglavnom koristi brusni papir i kerozin. Brojevi brusnog papira su sljedeći: 400#→ 600#→ 800#→ 1000#→ 1200#→ 1500#. U stvari, #1500Sandpaper koristi samo čelik od kalupa koji je pogodan za gašenje (iznad 52 sata), a ne unaprijed iscrpljeni čelik, jer to može oštetiti površinu unaprijed iskrivljenog čelika i ne postići željeni efekt poliranja.
(3) Fino poliranje
Pasta za poliranje dijamanata uglavnom se koristi za fino poliranje. Ako je kotač za poliranje pomiješan s dijamantskim brušenjem praha ili abrazivnom pastom za mljevenje, uobičajeni slijed brušenja je:
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
Oznake habanja poput kose ostavljene od 1200# i 1500# brusnog papira mogu se ukloniti s dijamantnom pastom od 9 μm i kotačima za poliranje. Zatim se polira viskoznim filmom i dijamantnim abrazivnim pastom sljedećim redoslijedom:
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
Čimbenici koji utječu na površinu
(1) površinsko stanje radnog komada
Tijekom obrade materijala, površinski sloj će biti oštećen zbog topline, unutarnjeg stresa ili drugih faktora, a nepravilni parametri rezanja utjecati će na učinak poliranja. Površine EDM-a teže su za mljevenje od obrađenih ili toplinski obrađenih površina. Stoga bi EDM trebao biti izveden prije kraja EDM -a, inače će se na površini formirati tanki sloj otvrdnjavanja. Ako EDM pravila finog podešavanja nisu pravilno odabrana, dubina sloja pogođenog toplinom može doseći 0. 4 mm. Tvrdoća otvrdnutog tankog sloja veća je od one supstrata i mora se ukloniti. Stoga je najbolje ugraditi postupak grubog brušenja kako bi se pružio dobru osnovu za poliranje.
(2) Kvaliteta čelika
Visokokvalitetni čelik preduvjet je za dobru kvalitetu poliranja, a razne uključivanja i pore u čeliku utjecati će na efekt poliranja. Da bi se postigao dobar rezultat poliranja, radni komad mora biti označen poliranom hrapavošću površine na početku obrade. Kad radni komad utvrdi da mu treba poliranje zrcala, to mora biti čelik s dobrim svojstvima poliranja i toplinom tretiranim, u protivnom željeni učinak neće biti postignut. Učinak.
(3) postupak toplinske obrade
Ako toplinska obrada nije pravilno, površinska tvrdoća čelika je neujednačena ili su karakteristike različite, što može uzrokovati poteškoće u poliranju.
(4) Tehnologija poliranja
Budući da se poliranje uglavnom radi ručno, ljudske vještine i dalje su glavni razlog koji utječe na kvalitetu poliranja. Općenito se vjeruje da tehnika poliranja utječe na hrapavost površine. U stvari, dobre tehnike poliranja moraju biti uparene s visokokvalitetnim čelikom i pravim postupkom toplinske obrade kako bi se postigli zadovoljavajući rezultati poliranja. Naprotiv, ako tehnika poliranja nije dobra, bez obzira koliko je čelik dobar, neće moći postići efekt zrcala.
Kako riješiti zajedničke probleme poliranjem
(1) Prekomjerno poliranje
Najveći problem s kojim se susreće u svakodnevnom procesu poliranja je "prekomjerno razorivanje", odnosno da je duže vrijeme poliranja, to je lošija kvaliteta površine kalupa. Postoje dvije pojave pretjeranog pokretanja: "narančasta kovanica" i "Pockmarking". Preokletnje se uglavnom javlja u mehaničkom poliranju.
(2) Uzrok "kore naranče" na obrađenju
Nepravilne i grube površine nazivaju se "narančasti piling". Mnogo je razloga za "narančastu koru". Najčešći uzrok je pregrijavanje ili karburizacija površine kalupa. Tlak poliranja je previsok, a vrijeme poliranja predugo. Glavni razlog "kore naranče". Na primjer, ako polirate s kotačem za poliranje, toplina generirana kotačem za poliranje lako može uzrokovati "koru naranče". Tvrdi čelici mogu izdržati veće pritiske poliranja, dok su mekši čelici skloni pretjeranom pokretanju. Studije su pokazale da vrijeme za pretjerano pokretanje može varirati ovisno o tvrdoći čelika.