Usporedba dva materijala
Temeljito razumijevanje karakteristika i prednosti HSS-a i volfram karbida ključno je za donošenje najprikladnijeg izbora.
HSS
HSS (Hi-Speed Steel) je poseban alatni čelik koji se dobiva dodavanjem legiranih elemenata kao što su volfram, molibden, krom i vanadij ugljičnom čeliku i zatim izvođenjem složenog procesa toplinske obrade. Njegova najveća prednost je izvrsna žilavost, što znači da je manje sklon krhkom lomu (lomljenju) pod udarom ili naprezanjem, a umjesto toga podliježe određenom stupnju plastične deformacije. Međutim, također ima značajno ograničenje-toplotno omekšavanje. U visoko-frekventnim,-primjenama trenja kao što je rezanje filterske šipke, oštrica brzo akumulira toplinu. Kada temperatura dosegne određeni prag (otprilike 600 stupnjeva), unutarnja metalografska struktura HSS-a se mijenja, a tvrdoća značajno opada, uzrokujući omekšavanje oštrice i rezultirajući vrlo lošom kvalitetom rezanja.
volfram karbid
Volfram karbid nije pojedinačni metal, već kompozitni materijal proizveden metalurgijom praha. Obično se sastoji od čestica volfram karbida (WC) i kobaltne (Co) matrice. Ovaj materijal karakterizira visoka tvrdoća i otpornost na trošenje, kao i izuzetno visoka kemijska i toplinska stabilnost, zadržavajući svoju visoku tvrdoću čak i pri visokim temperaturama. Za razliku od tradicionalnih cementiranih karbida koji su krti, cementni karbidi obrađeni modernim tehnikama posjeduju i tvrdoću i žilavost.
Referenca stvarne izvedbe
Ograničenja HSS-a
Na opremi kao što je KDF2, "efektivni vijek oštrine" HSS oštrice obično se mjeri u satima. Kako bi se osigurala minimalna kvaliteta rezanja, neizbježna su 1-2 zastoja po smjeni radi izmjena oštrica ili oštrenja. Vrijeme koje se gubi na zastoje radi izmjene noževa neprihvatljivo je u modernim tvornicama koje daju prioritet ukupnoj učinkovitosti opreme (OEE).
volfram karbid
Visoko{0}}kvalitetne TC oštrice imaju životni vijek 5 do 10 puta duži od HSS oštrica, ili čak i dulje. To znači znatno manje zastoja radi izmjene noževa, čime se štedi više vremena i što je još važnije, značajno se poboljšava stabilnost vašeg rasporeda proizvodnje.
Kliknite da vidite našu kružnu oštricu od karbida
Brzo{0}}čelik (HSS): Kada zatupljena HSS oštrica dođe u dodir s filtarskom šipkom, njezino se djelovanje postupno mijenja od "rezanja" do "guranja i kidanja". Ovo je temeljni razlog za neravnine na rezu, izvlačenje žice na čeonoj plohi i kompresiju gustoće šipke filtera u blizini reza.
Karbid (TC): TC oštrice održavaju dosljedno oštar rub "-poput zrcala", osiguravajući da je svaki rez čista radnja šišanja. Osobito kada sama oštrica ima izuzetno visoku ravnost i nisku toleranciju isticanja (npr. ±0,005 mm), ona jamči apsolutno ravan i okomit rez, pružajući optimalne uvjete za savršeno spajanje s cigaretnim papirom.
Preciznost izrade
Čak i korištenjem istog-karbidnog materijala najviše kvalitete, alati za rezanje različitih proizvođača mogu pokazivati značajne razlike u performansama. Kako bi se maksimizirala učinkovitost materijala, bitna je preciznost proizvodnje.
Pobjeći-: Ako je tolerancija-istrčavanja prevelika (npr. prelazi 0,01 mm), oštrica će povremeno oscilirati pod velikom-brzinom rotacije. To dovodi do nejednakih rezova, povećanih vibracija i znatno skraćenog životnog vijeka ležaja. Hansheng Automation, sa svojim preciznim centrima za mljevenje, može stabilno kontrolirati toleranciju i-izlaska unutar ±0,005 mm.
Površinska obrada: Gruba površina alata za rezanje povećava trenje, stvarajući prekomjernu toplinu koja uzrokuje taljenje vlakana i prianjanje. Naš postupak završne obrade ultra-zrcalom postiže završnu obradu površine Ra manju ili jednaku 0,2 μm.
FAQ
P: Da li karbidne oštrice zahtijevaju posebno kamenje za oštrenje ili rashladna sredstva za održavanje?
O: Da, ako je potrebno sekundarno oštrenje, oštrice od tvrdog metala moraju se oštriti dijamantnim brusnim pločama zbog njihove izuzetno velike tvrdoće, koju obične ploče ne mogu učinkovito brusiti. Za optimalne rezultate također su potrebne specijalizirane sintetičke rashladne tekućine. Toplo preporučujemo zamjenu. Nakon sekundarnog oštrenja, ako učinak nije tako dobar kao prije, zamjena oštrice novom, visoko-preciznom oštricom profesionalnog proizvođača je ekonomičnija i pouzdanija opcija.
P: Osim rezanja filtarske šipke, koje druge primjene karbid ima u strojevima za proizvodnju duhana?
O: Vrlo mnogo. Svojstva karbida otporna na-habanje čine ga idealnim materijalom za rješavanje problema trošenja. Na primjer, korištenje karbida ili nanošenje površinskog premaza od karbida na kritične komponente kao što su Garnier Roller i Distributor duhana u strojevima za cigarete, kao i sklopive ploče i oštrice za rezanje u strojevima za pakiranje, može značajno produljiti vijek trajanja komponenti i smanjiti učestalost održavanja. To odražava sustavni pristup dizajnu "-otporan na habanje".
P: Zašto postoje tako velike razlike u cijenama među nekim alatima za rezanje od karbida?
O: 1) Vrsta sirovina: Je li izrađen od recikliranih materijala ili 100% neraskidivog materijala? Koja je veličina čestica i čistoća WC granula?
2) Proces proizvodnje: koristi li se napredni postupak vakuumskog sinteriranja pod niskim-tlakom (Sinter-HIP)?
3) Razina precizne strojne obrade: Može li postići tolerancije preciznosti na-razini mikrona? Postoji li strogo ispitivanje dinamičkog balansiranja?
4) Kontrola kvalitete: Je li to potpuna inspekcija ili nasumično uzorkovanje? Je li oprema za testiranje kalibrirana?
Reference
ISO 4957:2018 - Alatni čelici - Trenutni ISO standard za alatne čelike
DIN 50320:1979-06 - habanje; pojmovi, sustavna analiza procesa trošenja, klasifikacija pojava trošenja
ASM priručnik, svezak 7: Metalurgija praha