U više od deset godina Hanshengovog iskustva u proizvodnji, došli smo do zaključka da su scenariji u kojima se mogu koristiti standardni dijelovi ograničeni. Dok--gotove komponente čine osnovu opće proizvodnje, temeljna izvedba industrijskih strojeva često ovisi o ne-standardnim dijelovima: prilagođenim pogonskim vratilima, složenim unutarnjim zupčanicima ili integralnim bazama strojeva dizajniranim za specifične putanje opterećenja.
Međutim, kada te kritične komponente zakažu, ili kada proizvođač originalne opreme (OEM) objavi da se starija oprema ukida i da više nije podržana, izazov se pretvara iz jednostavne "nabave" u složen "inženjerski problem". Ne kupujete samo dio, već rješenje koje se mora strogo pridržavati GD&T (geometrijsko dimenzioniranje i tolerancija) i triboloških zahtjeva.
Kako nadmašiti tradicionalno brušenje zupčanika za postizanje veće preciznosti
Uzimajući unutarnje zupčanike kao primjer, jezgra industrijskih strojeva je prijenosni sustav. Iako je vanjske zupčanike (čele ili spiralne) relativno lako proizvesti tradicionalnim procesima glodanja, pravi izazov leži u uobičajenim unutarnjim zupčanicima i klinovima koji se nalaze u planetarnim mjenjačima i hidrauličkim pumpama.
Bolne točke u obradi unutarnjih zupčanika
U prošlosti se obrada unutarnjih zupčanika uglavnom oslanjala na oblikovanje zupčanika, što je neučinkovito i ograničene točnosti u usporedbi s trenutnim procesom; Alternativno, to može biti Broaching, ali to zahtijeva skupe specijalizirane alate i nije prikladno za prilagodbu malih serija.
Moderno rješenje: Power Skiving
Prednost ovog rješenja je u tome što tehnologija struganja omogućuje sinkroniziranu rotaciju alata i obratka velikim brzinama. To nam omogućuje da obradimo interferencijske konture u koje tradicionalne brusne ploče ili glodalice ne mogu ući, a da pritom zadržimo visoku preciznost na tvrdoj površini zuba.
Prijedlozi za vas
Ako vaši prilagođeni dijelovi uključuju unutarnje žljebove ili unutarnje zupčaničke prstenove, provjerite ima li vaš partner u proizvodnji jaku tehnologiju struganja. Ovo osigurava bolju koaksijalnost profila zuba od tradicionalnog glodanja zupčanika na DIN razini 6 ili višoj preciznosti.
Što treba uzeti u obzir za obradu velikih dijelova?
Kada trebate zamijeniti velike ležajeve alatnih strojeva, kućišta-mjenjača za teške uvjete rada ili strukturne okvire, primarno inženjersko razmatranje je volumetrijska točnost.
Rizik od ponovnog stezanja
Ako tvornica pokuša obraditi dijelove od 2 metra na stroju s hodom od samo 1 metar, moraju više puta pomicati i ponovno stezati obradak. Svako ponovno stezanje dovodi do 'greške slaganja', što može uzrokovati da paralelnost i okomitost površine sklopa ne ispuni konačna očekivanja ili čak bude oštećena.
Prednosti horizontalnih obradnih centara
Za velike industrijske komponente najbolje je imati-teški horizontalni obradni centar (HMC) s velikim hodom (kao što je 2100 mm x 1060 mm).
Upravljanje strugotinama: na stalku, strugotine će prirodno pasti pod djelovanjem gravitacije, izbjegavajući sekundarno grebanje precizno obrađene površine strugotinama - što je ključno za velike površine za brtvljenje.
Čvrstoća i stabilnost: Ovi uređaji su dizajnirani za rukovanje silama rezanja na velikim dijelovima od čelika ili lijevanog željeza, učinkovito potiskujući klepetanje.
Jednokratno stezanje: Može dovršiti obradu cijele velike ljuske odjednom, osiguravajući da su sve rupe za ležajeve apsolutno koaksijalne na istoj referenci.
Kvaliteta površine
Kod blokova hidrauličkih ventila, optičke opreme i-brzinskih vretena, glatkoća površine nije samo problem izgleda, već i problem funkcionalnosti.
Standardna hrapavost površine CNC glodanja obično je između Ra 1,6 µm i 3,2 µm. Međutim, za površine za brtvljenje od metala do metala ili komponente koje nose zrak, može biti potrebna stroža obrada površine (kao što je Ultra Mirror Finishing) kako bi se zadovoljili vaši zahtjevi tolerancije.
obrnuti inženjering
Najčešća situacija za kupnju prilagođenih dijelova je MRO (održavanje, popravak i rad) stare opreme. Ako su izvorni crteži izgubljeni, možda ćete morati izvršiti obrnuti inženjering.
Pravi obrnuti inženjering nije samo mjerenje istrošenog dijela i njegovo repliciranje. Ako kopirate istrošeni zupčanik, kopirate samo grešku.
Kvalificirani, inženjerski orijentirani proizvođač će:
Analizirajte obrasce trošenja:zaključiti izvorni profil zuba prije nego što je došlo do pogreške.
Provjerite sastav materijala:Upotrijebite spektrometar kako biste utvrdili je li izvorna komponenta izrađena od legiranog čelika 4140 ili nehrđajućeg čelika 17-4PH, a može predložiti korištenje modernijih materijala s visokim učinkom kao zamjene.
Optimizacija dizajna:Ispravite inherentne nedostatke u dizajnu originalnih OEM dijelova (npr. povećajte radijus ugla kako biste smanjili koncentraciju naprezanja).
Zaključak
Nabava prilagođenih dijelova za industrijske strojeve odluka je visokog-rizika. U usporedbi s troškovima zastoja uzrokovanih kvarovima komponenti, troškovi samih komponenti često su zanemarivi.
Bez obzira trebate li složeni unutarnji zupčanik koji zahtijeva snažno struganje zubima, 2 tone tešku školjku koju je potrebno proizvesti na velikom vodoravnom zupčaniku ili jezgru ventila s točnošću od ± 0,002 mm, proizvodni proces izravno određuje pouzdanost rezultata.
U Hansheng Automationu kombiniramo više od desetljeća iskustva u obradi, znanja i vrhunske---opreme - od Kashifuji snažnog struganja do teškog-horizontalnog glodanja - kako bismo pružili ne samo dijelove prave veličine, već i rješenja visokih-učinkovitosti.
Istražite naše proizvodne mogućnosti
Jeste li spremni kupiti-industrijske komponente visoke preciznosti? Posjetite našPrilagođeni dijelovi industrijskih strojevaStranica za učenje o našim mogućnostima prilagodbe.
