CNC Horizontalni stroj za bušenje dubokih rupa stroj je stroj koji se oslanja na specifičnu tehnologiju bušenja (poput bušenja pištolja, bušenja BTA, bušenja usisavanja raspršivanja itd.) Za bušenje dubokih rupa s omjerom više od 10 i preciznim plitkim rupama, a prihvaća i horizontalni sustav (22 {2}. poznat je kao CNC horizontalni stroj za bušenje dubokih rupa.
Pa kako koristiti stroj za bušenje horizontalnog dubinskog rupa za obradu rupe za gornju traku? Molimo pročitajte:
1. Prije obrade strukture šupljine s CNC-ovim bušenjem dubokih rupa, uspostavite referencu obrade u skladu s 3D koordinatnim podacima rupe radnog komada i kalibrirajte bit bušilice i površinu pozicioniranja radnog dijela (pogreška manja ili jednaka 0,02 mm) pomoću instrumenta za postavljanje laserskih alata. Kada se obrađuje rupa od jezgre (brzina, BTA, BTA, BTA, BTA, BTA (brzina, BTA, BTA, BTA (BARGY. Potrebno je i fluktuacija aksijalne sile praćena u stvarnom vremenu (kontrolira se unutar ± 15%) kako bi se osigurala točnost položaja rupe.
2. Područje kontakta između vodenog rukava i površine jezgre bit će 70% kada je polumjer zakrivljenosti površine jezgre manji od 50 mm, što će proizvesti brzinu propuštanja tekućine za rezanje više od 30%. Prije obrade, trebali bismo dati volfral za profiliranje vodiča (tvrdoća 85, na to da se navršava, assudment, assucd, CARSCES ADCERSCENCE (CARSCENCE Prebacite se na plutajuće vodiče (radijalna korekcija ± 2 mm) s MQL mikro - tehnologijom podmazivanja za komplicirane površine s polumjerom zakrivljenosti manjom od 30 mm.
3. Popravite komponente, uključujući ploču za pokretnu kalupu, jezgru i gornju ploču za pričvršćivanje šipke kroz HSK63 locirajuće igle (smetnje se uklapaju 0,005-0,01 mm), a zatim izvršite korak bušenja sa strane ploče za pričvršćivanje pokretnih kalupa za druge precizne rupe na vrhuncu. (podupirući frekvenciju od 2 puta/mm) istodobno kako bi se spriječilo da se bit bušilice usitni na dubini od 1-2 puta većeg promjera rupe s površine prodora.