1. Točnost zupčanika
Primjena zupčanika određuje klasu točnosti zupčanika; specifikacije komponenti često pomažu u definiranju ove klase. Obično se zupčanici kategoriziraju na temelju njihove potrebne vrijednosti tolerancije zupčanika nakon strojne obrade.
Mjereći nekoliko karakteristika zupčanika i kategorizirajući ih na ljestvici od 1 do 12, DIN 3962 je najčešće korišten standard za određivanje točnosti cilindričnih zupčanika.
Iako su njihovi kriteriji procjene općenito isti kao i DIN 3962, drugi kriteriji specifični za korisnika također donekle prevladavaju.
2. Obrada zupčanika
U svijetu obrade zupčanika koji se uvijek mijenja, vrlo je bitan odabir najpreciznijih i najučinkovitijih tehnika i opreme za obradu.
Komponenta, proizvodni proces i veličina serije utječu na korištenu tehniku obrade alata i zupčanika. U procesu meke strojne obrade zupčanika, postizanje strogih dimenzijskih tolerancija predstavlja značajnu poteškoću.
Pažljiva priprema tijekom koraka kaljenja slijedi rigorozna strojna obrada zupčanika kako bi se omogućilo da proces tokarenja tvrdih komponenti bude donekle jednostavan. Dobra kvaliteta površine i predvidljiva obrada vrlo su ključni kod tokarenja tvrdih dijelova. Proces obrade zupčanika značajno će se promijeniti zbog e-mobilnosti, novih dizajna mjenjača i istovremenog osiguravanja fleksibilnosti i visoke produktivnosti. Standard će biti kompozitna obrada komponenti zupčanika/splinea, tako da će se naglasak pomaknuti s tipičnih konvencionalnih alata za obradu zupčanika. Gdjesnaga skivingbit će glavni naglasak, zamjenjujući oblikovanje, provlačenje i valjanje s klinovima, te donekle glodanje.