Petoosjedni vodič za obradu CNC-a za optičke precizne dijelove
Optička precizna obrada CNC -a ključna je za stvaranje moderne optičke industrije. Koristimo CNC za strojeve optičke precizne dijelove. Na Hanshengu nudimo 3- osi i 5-CNC obrada. Optički dijelovi postaju sve složeniji i stoga ih treba postupati. S tim dolazi novo doba optičke preciznosti CNC obrade. Kada je u pitanju stvaranje neobrađenih optičkih komponenti, imamo nekoliko uobičajenih metoda. Zahtijeva poliranje i normalan postupak brušenja.
Koje su metode proizvodnje ultra preciznosti za optičke dijelove?
Postoji idealan način za proizvodnju složenih mikro-optičkih komponenti. Ovo je prvoklasna kvaliteta površine koja istovremeno postiže djelić mikrona RA. Zahtijeva upotrebu ultra preciznih alata i strojeva za rezanje dijamanata. Dobivanje površina slobodnih oblika, složene geometrije i realistične 3D dijelove zahtijeva stručnost najviše razine. Ponekad moramo koristiti neke jedinstvene metode obrade više osi.
Malo je metoda koje mašinici koriste u optičkoj precizno obradi. Oni uključuju lasersku obradu, EDM, mljevenje, mikro rezanje i silicijsko jetkanje. Optička obrada zahtijeva obradu i na ravninskim i na optičkim površinama slobodnog oblika. Mikrodisekcija je jedini način postizanja željene strukturne veličine, preciznosti i preciznosti na obje optičke površine.
Koji su faktori alata optičke preciznosti CNC obrađivanja radnika?
Dva glavna faktora određuju kvalitetu proizvodnje optičkih dijelova. To su zaobljenost i oštrina vrha rezača. Stoga smo morali uključiti posebne geometrije alata. Oni uključuju krajnje mlinice s nosom, dijamantske mikro mlinice i ostale alate za okretanje i formiranje. Postoji nekoliko metoda rezanja ultra preciznosti za optičke dijelove. Oni lete rezači, krajnji rezovi mlina, posjekotine i brze rezače.
Naš tim stručnjaka ponekad kombinira strojeve za obradu CNC-a bez vibracija s kompaktnim turnama i učvršćenjima. To omogućava jedno-točku alata za rezanje dijamanta da učinkovito struši materijal s obrađivanja. Ova metoda osigurava da se na obrađivač primjenjuju vrlo visoke i koncentrirane sile rezanja. Kao rezultat toga, završimo s gotovo nikakvim udubljenjem drugdje, istovremeno održavajući savršenu točnost oblika i površinsku završnu obradu. To nam omogućava da postignemo optički precizno CNC obradu.
Što se okreće dijamantnim alatom u jednoj točki?
Optička precizna obrada
Ovu vrstu obrade primjenjujemo kada želimo dobiti rotacijsko simetrične optičke dijelove. To je jedan od najučinkovitijih procesa rezanja. Ova metoda postiže velike brzine rezanja i visoke površinske završne obrade kada je RA manja od 5.. Alati koje koristimo u ovoj metodi uzimaju u obzir točnost dijelova u proizvodnji.
Naši stručnjaci često izračunavaju polumjer alata, kao i kompenzaciju cijelog alata tijekom obrade. Pored toga, moramo biti posebno oprezni kada se bavimo preciznošću u rasponu sub-mikrona. To uključuje kontrolu valovitosti alata na 0. 1UM razini radijusa alata. Istodobno, ako nam treba jednostavnija površinska struktura, koristimo rezanje zaluđenim od šiljastih alata. Ove metode nam pomažu u postizanju optičke precizne obrade.
Obrada leća
CNC obrada glodanja odlična je opcija pri obradi složenih površinskih geometrija. Ponekad ga koristimo za postizanje površinske završne obrade za površine Freeform. Primjeri optičkih komponenti koje možemo izraditi uključuju leće kamere i prototipove rasvjete vozila. Prilikom obrade ovih dijelova potrebna nam je najmanje jedan troosni CNC stroj. Suprotno tome, trebao nam je stroj 5- osi da bismo dobili precizne optičke površinske značajke. U ovom slučaju koristili smo tri glavna dijamantska CNC alata za mljevenje. To su krajnji mlinovi, leteći rezači i krajnji mlinovi s nosom.
Kada radite s značajkama freeform, rezači nosa kuglica su presudni. To je zato što mogu podnijeti geometrije do {{0}}. 5 mm. Naše usluge profesionalne obrade omogućuju nam da postignemo internu točnost u kutu do r 0. 1- r0.15 mm. Alati za letenje rezanja idealni su za rezanje utora. Osim toga, možemo ih koristiti pri radu s avionima. Na primjer, koristimo ga za stroj laserske ogledala i dijelove piramida.
Koja je ključna uloga optičke precizne obrade u modernom svijetu?
Vrijedno je napomenuti da je potražnja za optičkim komponentama trenutno na vrhuncu. To je u pratnji rastućeg tržišta potrošača za elektroničke komponente. Vrijedno je primijetiti upotrebu leća kamera u DSLR -ovima, pametnim telefonima i ogledalima za skeniranje pisača. To predstavlja izazov za tržište. Glavni problem je kako ekonomično proizvesti optičke komponente slobodnog oblika. Srećom, precizno CNC obrada omogućava nam da to postignemo. Završili smo zamjenu uobičajene leće kamere jednim dijelom ogledala slobodnog oblika. To ga čini kompaktnim i štedi troškove proizvodnje istovremeno.