I. Pregled tehnologije obrade
1.1 Osnovni principi rezanja
Rezanje je proces kalupljenja koji ostvaruje uklanjanje materijala kroz relativno gibanje između alata i izratka (gibanje rezanja), što pripada metodi obrade redukcijom materijala u strojarstvu. Stoga, kako bi se ostvarilo učinkovito rezanje, potrebno je zadovoljiti tri točke u isto vrijeme, jedna je radni komad i alat za stvaranje relativnog gibanja (glavno gibanje + kretanje posmaka), druga je da materijal alata ima tvrdoću, otpornost na habanje i druge specifične karakteristike rezanja, a treća je da alat treba imati razumne geometrijske parametre, kao što su prednji kut, stražnji kut, kut nagiba i tako dalje.
1.2 Trendovi u suvremenoj tehnologiji obrade
U moderno doba, kao iu budućnosti, tehnologija obrade mora napredovati prema aspektima inteligencije, automatizacije, učinkovitosti i zaštite okoliša.
2. tradicionalne metode obrade rezanja u detalje
2.1 okretanje
2.1.1 Karakteristike procesa
Lako je osigurati točnost položaja svake obrađene površine obratka (visoka točnost pozicioniranja), ima visoku produktivnost i niske troškove proizvodnje te je prikladan za obradu više-materijala.
2.1.2 Precizna kontrola
Grubo tokarenje: IT8-IT7 (preciznost obrade), Ra6.3-1.6μm (hrapavost)
Fino tokarenje: IT6-IT5 (preciznost obrade), Ra0,4-0,1μm (hrapavost)
2.1.3 Tipična klasifikacija opreme (horizontalni/vertikalni/CNC tokarski stroj)
Sve vrste osovina, diskova, setova dijelova često se koriste za prilagodbu širokom rasponu horizontalnih tokarilica ili CNC tokarilica za obradu.
Dijelovi velikog promjera i kratke duljine, više vertikalnih tokarilica za obradu.
Serijska proizvodnja složenijeg oblika, s unutarnjim rupama i navojima osovina male i srednje-veličine, kompleta dijelova, treba odabrati revolverski tokarski stroj za obradu.
2.2 Glodanje
2.2.1 Prednosti obrade više-zubnih alata
Njegova je produktivnost visoka jer je glodalo alat s više-zubica, više od jednog zuba radi u isto vrijeme, brzina rezanja je veća, a zubi imaju dobre uvjete za odvođenje topline, pa je vijek trajanja alata dug.
2.2.2 Kontrola preciznosti
Opća točnost obrade: IT9-IT7, hrapavost površine: Ra3,2-1,6μm.
2.2.3 Odabir opreme za proizvodnju različitih razmjera
U jednom komadu, maloserijska proizvodnja, obrada malih i srednjih obradaka-uglavnom se koriste glodalice s podiznim stolom (dvije vrste vodoravne i okomite). Portalna glodalica može se koristiti za obradu obradaka velike-veličine.
2.3 Proces bušenja
2.3.1 Proces obrade rupa (bušenje → razvrtanje → razvrtanje)
Bušenje je najosnovnija metoda obrade rupa i obično se izvodi na bušilicama i tokarilicama, ali i na bušilicama i glodalicama. Ako postoji potreba za povećanjem promjera i točnosti rupe, tada će se operacija razvrtanja izvršiti na postojećim izbušenim rupama, a nadalje ako je potrebna završna obrada, tada će se sloj metala u tragovima ukloniti sa stijenke rupe na temelju razvrtanja ili nakon polu-završnog bušenja kako bi se povećala dimenzijska točnost rupe i smanjila vrijednost hrapavosti površine, što se naziva razvrtanje.
2.3.2 Specifikacija procesa
Hole diameter grading: Φ≤30mm in one go, Φ>30 mm razvrtanje u koracima
Put poboljšanja točnosti: bušenje → razvrtanje → razvrtanje
2.4 Dosadno
2.4.1 Specijalizirani programi za rupe velikog promjera
Alat za bušenje može se obrađivati unutar određenog raspona raznih rupa različitih promjera, posebno rupa velikog promjera, što je gotovo jedina metoda za odabir
2.4.2 Grubo bušenje/polu{1}}završno bušenje/završno bušenje Tro-fazna strojna obrada
Točnost obrade grubog bušenja je IT12-IT11, a hrapavost površine je Ra25-12,5μm. Točnost obrade polu-finog bušenja je IT10-IT9, a hrapavost površine je Ra6.3-3.2μm. Točnost obrade finog bušenja je IT8-IT7, a hrapavost površine je Ra1,6-0,8μm.
2.4.3 Primjenjivi scenariji
Bušenje može grubo, polu{0}}završiti i završiti kroz rupe i slijepe rupe na izratku, tako da je vrlo pogodno za obradu rupa i sustava rupa na izratcima složene strukture i velikih veličina kao što su kutije i police.
2.5 Proces blanjanja
2.5.1 Karakteristike procesa
Dobra svestranost, niska produktivnost, niska točnost obrade
2.5.2 Scene primjene bullhead blanje i portalne blanje
Portalna blanjalica uglavnom se koristi za obradu velikih izradaka ili za obradu nekoliko srednjih i malih izradaka u isto vrijeme. Stroj za umetanje, koji se naziva i vertikalna blanjalica, uglavnom se koristi za obradu unutarnje površine izradaka, kao što su utor za klin, klinasti utor, itd. Također se može koristiti za obradu poligonalnih rupa, kao što su četiri-kvadratne rupe, šest-četvrtaste rupe, itd. Posebno je prikladan za obradu slijepih rupa ili unutarnjih površina s ramenima prepreka.
3. Moderna tehnologija obradnog centra
3.1 Što je obrada u obradnom centru
Obrada u obradnom centru je metoda rezanja pomoću stroja koji se naziva obradni centar. Automatski kontrolira položaj alata na temelju ulaznog programa i oblika 3D crteža, a također automatski mijenja alat tako da se složeni oblici mogu brzo obraditi bez potrebe za mijenjanjem opreme ili alata za različitu obradu. Prednost mu je smanjenje upotrebe opreme i mogućnost obrade oblika s kojima je u prošlosti bilo teško rukovati.
3.2 Osnovni princip obrade u obradnom centru
Obradni centar može se smatrati vrstom procesa mljevenja koji reže materijal kako bi se formirao željeni oblik rotirajući alat za rezanje velikom brzinom. Njegove glavne karakteristike su automatska obrada na temelju zadanog programa obrade (NC program) i automatska zamjena više alata.
3.3 Vrste obradnih centara
Klasifikacijska tablica obradnih centara
| Tip | Strukturne značajke | Prijave | Ograničenja |
| Vertikalni obradni centar | Alat instaliran okomito, 3-osno polužje (XYZ) | Više{0}}raznovrsna mala-serijska proizvodnja, precizna obrada kalupa | Visok rizik od nakupljanja strugotine, ograničena dubina obrade |
| Horizontalni obradni centar | Horizontalni raspored vretena, rotacijski stol B{0}}osi | Dijelovi tipa velike-kutije-, automatizirane proizvodne linije | Veliki otisak opreme, dugotrajno-otklanjanje pogrešaka |
| Portalni obradni centar | Dvostupna portalna konstrukcija, greda velikog raspona | Zrakoplovne strukturne komponente, velike brodske komponente | Visoki troškovi održavanja opreme, velika potrošnja energije |
| 5-osni obradni centar | Povezivanje osi ABC-, složena obrada kuta | Složena površinska obrada, komponente impelera/turbine | Visoka težina programiranja, cijena alata povećana 3-5 puta |
3.4 Na što trebamo obratiti pozornost kod obrade obradnim centrima
Kada koristite obradni centar, redoslijed obrade treba razmotriti u fazi projektiranja, a pravilno planiranje može optimizirati kvalitetu, vrijeme i troškove. Na primjer, smanjenje dubine rezanja, obrada s obje strane itd. Kod kopanja dubljih oblika treba obratiti pozornost na stabilnost i točnost alata, kao i na detalje poput zaobljenja dna rupe. Ukratko, kod obrade s obradnim centrom, proces obrade i redoslijed treba razmotriti od faze projektiranja.
Konačno, bili bismo privilegirani ako bi se ovaj članak pokazao korisnim za vas. Pregledajte naše povijesno znanje o industriji iCNC obradaproizvoda na web-mjestu ako želite dodatno istražiti stručnost ili proizvode vezane uz strojnu obradu.