Prilagođeni zupčanici za strojeve za pakiranje duhana - Perspektiva dobavljača

Napisao Derek|Hansheng automatizacija

U brzom-radu proizvodnih linija za pakiranje duhana, zupčanici strojeva za pakiranje duhana, kao ključne komponente prijenosa, moraju izdržati zahtjevne radne uvjete koji uključuju veliku-brzinu, veliko opterećenje i 24-satni kontinuirani rad.

Kako se trošenje zupčanika povećava, utjecaj na cijelu proizvodnu liniju raste. Stoga su rezervni dijelovi zupčanika izuzetno važni, no--zupčanike koji su gotovi iz standardnih kataloga često je teško prilagoditi, što dovodi do izazova u nabavi. To je zato što strojevi za pakiranje duhana - od jedinica za zamatanje cigareta do sustava za kartoniranje - često koriste vlasnički ili naslijeđeni dizajn.

S obzirom na ovu situaciju, kao profesionalni dobavljač preciznih komponenti za strojeve za duhan, prilagođavanje zupčanika rezervnih dijelova strojeva za duhan često je nezaobilazna tema. U nastavku ćemo razmotriti, iz perspektive dobavljača, sposobnosti potrebne za prilagodbu takvih zupčanika i ključne točke koje treba uzeti u obzir tijekom nabave.

Problemi s brzinom i bukom

Vrhunski-strojevi za pakiranje cigareta rade brzinom većom od 400–600 pakiranja u minuti. Pri velikim brzinama vrtnje čak i manja odstupanja profila zuba mogu dovesti do povećane buke, vibracija i trošenja. Za pogone koji rade s više -brzih proizvodnih linija unutar zatvorenih prostora, vibracije opreme i buka su neizbježni problemi. Zupčanici koji se koriste u takvim prijenosnim sustavima općenito moraju postići stupanj preciznosti od ISO 6 do 7, pri čemu je stroga kontrola nad profilom zubaca, spiralom i odstupanjima odstupanja temeljni zahtjev.

Istrošenost kao rezultat duljeg rada

Radni ciklus proizvodnih linija za pakiranje cigareta obično je kontinuiran, što znači da zupčanici prijenosa moraju izdržati toplinska i mehanička opterećenja tijekom duljeg razdoblja. Stoga su čimbenici kao što su tvrdoća površine zupčanika, njihova kompatibilnost s podmazivanjem i otpornost na zamor korištenih materijala vrlo kritični u takvim primjenama.

Dostupnost OEM rezervnih dijelova

Za kupce oddijelovi opreme za duhan, najveći izazov često ne leži u samoj tehnologiji, već u dostupnosti i pouzdanosti opskrbnog lanca. Iako glavne robne marke strojeva za proizvodnju duhana kao što su Hauni, GDX, Focke i IMA proizvode visoko preciznu opremu, njihovi originalni kanali rezervnih dijelova nisu samo skupi, već su i podložni iznimno dugim rokovima isporuke-koje se često kreću od 3 do 6 mjeseci. Za starije modele ili modele koji se više ne proizvode nabava rezervnih dijelova putem službenih kanala možda više nije moguća.

Na temelju toga postaje posebno važno za dobavljače da mogu pružiti visoku{0}}preciznostusluge proizvodnje opreme po narudžbi.

Strojevi za pakiranje duhana mehanički su složeni i kombiniraju više vrsta kretanja - rotacijsko, linearno i indeksirano. Stoga takvi uređaji zahtijevaju različite vrste zupčanika za zajedničko konfiguriranje složenog prijenosnog sustava. U našim projektima komponenti duhanskih strojeva obično postoji nekoliko vrsta zupčanika.

Čelični i spiralni zupčanici

Ove dvije vrste zupčanika obično su ključne komponente većine prijenosnih sustava proizvodne linije pakiranja, odgovorne za precizan prijenos okretnog momenta. Među njima su spiralni zupčanici popularniji zbog glatkijeg zahvata i manje buke.

Unutarnji zupčanici i planetarni zupčanici

Široko se koristi u jedinicama za usporavanje, postižući visoke omjere redukcije kroz kompaktnu strukturu. Ova vrsta komponente zahtijeva izuzetno visoku koncentričnost, a parametri geometrije zuba cijelog seta zupčanika moraju biti vrlo konzistentni kako bi se osiguralo glatko izlazno kretanje i niske karakteristike zazora. To je nezamjenjiva vrsta zupčanika u preciznoj kontroli pokreta.

Konusni zupčanici

Konusni zupčaniciobično se koriste u primjenama gdje su potrebne promjene smjera, kao što je kutni prijenos između glavnog vodoravnog pogonskog vratila i vertikalnog sklopa aktuatora. I ravni i spiralni konusni zupčanici često se nalaze u opremi za duhan.

Osovine zupčanika

Osovina zupčanika, kao integrirana komponenta prijenosa, u određenoj mjeri uklanja tolerancije na sučeljima, čime se povećava ukupni kapacitet zakretnog momenta. Obično se nalazi u visoko{1}}preciznim mehanizmima za indeksiranje i sinkronim pogonskim mehanizmima unutar strojeva za proizvodnju duhana.

 

 

 

 

Razjašnjavanje vrste uključene opreme prvi je korak u svakoj zamjeni ili savjetovanju o prilagođenoj proizvodnji - to izravno utječe na odabir materijala, tehnologiju obrade i vrijeme isporuke.

Pozadina kupca

Klijent je poduzeće koje se bavi strojevima za pakiranje duhana u Dubaiju, s više-brzom proizvodnom linijom za pakiranje koja kontinuirano radi u više smjena. upravljali su velikom i raznolikom zalihom mehaničkih rezervnih dijelova - nabavljenih od više dobavljača u različitim rokovima isporuke i cijenama.

Problem

OEM zamjenski dijelovi bili su skupi, rokovi isporuke nepredvidivi. Kao njihov dobavljač preciznih komponenti, primili smo više od 1000 inženjerskih crteža koje su oni dostavili, među kojima je više od 100 crteža bilo za komponente zupčanika-čeličnih zupčanika, konusnih zupčanika, osovina zupčanika i povezanih dijelova prijenosa.

Naš pristup

Nakon što smo primili nacrte zupčanika, počeli smo kategorizirati komponente prema vrsti, modulu, specifikaciji materijala i geometrijskoj složenosti. Svaki je dio pojedinačno procijenjen kako bi se odredio najprikladniji proces strojne obrade - glodanje zupčanika za standardne vanjske profile, oblikovanje zupčanika za unutarnje zupčanike i-prostorno ograničene geometrije, te struganje zupčanika gdje su zahtjevi za preciznošću i završnom obradom bili zahtjevniji. Toplinska obrada i izbor materijala potvrđeni su prema specifikacijama crteža za svaki broj dijela.

Rezultat

Nakon potvrde dimenzija, isporučeni zupčanici zadovoljavaju zahtjeve navedene u crtežima. Povratne informacije kupaca pokazale su da postojeći strojevi rade normalno nakon ugradnje zupčanika. Uz to, visoko su pohvalili našu kvalitetu proizvoda i rokove isporuke.

Proizvodnja opreme po narudžbi srž je naših mogućnosti. Kada klijenti zahtijevaju zamjenske dijelove bez postojećih crteža, pružamo sveobuhvatne usluge obrnutog inženjeringa kako bismo premostili jaz.

Naš provjereni tijek rada

• Predaja uzorka: Klijent daje istrošeni ili uzorak dijela.

• Prikupljanje podataka: Koristimo CMM (stroj za koordinatno mjerenje) za hvatanje kritičnih dimenzija i tolerancija.

• Dizajn i odobrenje: Izrađuju se tehnički nacrti i podnose klijentu na odobrenje.

• Ponuda: službena ponuda je dana.

• Uzorkovanje: Uzorci prototipa se proizvode za validaciju.

• Proizvodnja: Puna-masovna proizvodnja počinje nakon odobrenja.

Kao profesionalni dobavljač prilagođene opreme za duhansku industriju, svjesni smo visoke-učestalosti, kontinuiranog rada i visokog opterećenja opreme za pakiranje duhana. Stoga možemo dati neke prijedloge o odabiru materijala i kontroli preciznosti u proizvodnji zupčanika.

Za većinu prijenosnih zupčanika, 20CrMnTi je preferirani materijal. Vrlo je-prikladan za naugljičavanje kućišta, koje tvori tvrdi površinski sloj-koji obično postiže tvrdoću od HRC 58–62 nakon naugljičavanja i kaljenja-uz zadržavanje dobre žilavosti i otpornosti na udarce u jezgri. To učinkovito rješava probleme cikličkih opterećenja i zamora površine povezane s kontinuiranim-radom velike brzine.

Drugi često korišteni materijal je 42CrMo, koji je prikladan za uvjete te-opterećenja, kao što su osovine zupčanika i komponente velikog-modula. U tim je primjenama kaljenje kroz kaljenje ili indukcijsko kaljenje često bolji izbor od naugljičavanja. Ovaj materijal nudi visoku ukupnu vlačnu čvrstoću, osiguravajući pouzdanu izvedbu pod dugotrajnim opterećenjima visokog-okretnog momenta.

Za toplinsku obradu
Za većinu zupčanika strojeva za preradu duhana, pougljičenje i površinsko otvrdnjavanje još uvijek su standardni procesi. Ako se kombinira s brušenjem površine ključnog zuba nakon toplinske obrade, ovaj proces ne samo da može osigurati potrebnu površinsku tvrdoću, već i zadovoljiti stroge zahtjeve za stabilnost dimenzija u preciznim primjenama.

O toleranciji
Predlažemo korištenje točnosti ISO razine 6 kao standarda za zupčanike pri velikim brzinama ili položajima s iznimno visokim zahtjevima za sinkronizaciju; Za pomoćne-uređaje prijenosa male brzine prihvatljiva je točnost od 7-razina. Kupci koji kupuju zamjenske zupčanike trebaju potvrditi razinu točnosti originalne opreme što je više moguće - u takvim primjenama, odabir niže razine točnosti radi smanjenja troškova često je čest uzrok preranog kvara zupčanika.

 

 

Za detaljnu usporedbu materijala zupčanika pogledajte našVodič za odabir materijala zupčanika: čelik 45 u odnosu na 20CrMnTi u odnosu na nehrđajući čelik.

Bilo da nabavljate jedan zamjenski zupčanik ili upravljate programom rezervnih dijelova s ​​više-specifikacija, radimo izravno iz vaših inženjerskih crteža - MOQ: 5, bez--zamjena na policama.

Proizvodimo prilagođene zupčanike za strojeve za pakiranje duhana, uključujući cilindrične zupčanike, konusne zupčanike, unutarnje zupčanike i osovine zupčanika, sa specifikacijama materijala i preciznosti usklađenim s vašim zahtjevima opreme.

Pošaljite nam svoje crteže i mi ćemo vam se javiti s detaljnom procjenom u roku od 24 sata.

Zatražite ponudu