Aluminijski dijelovi legura glodajući velike brzine obrade CNC -a
Mljevenje velike brzine razlikuje se od konvencionalnog mljevenja. Ovo je produktivniji i inovativniji način proizvodnje malih serijskih dijelova CNC obrade iPrototip CNC obrade. Rastuća metalna industrija zahtijeva brzu proizvodnju dijelova. Svaki mjesec je u porastu potražnja za prilagođenim dijelovima ili brzom prototipiranjem. Sve više i više kupaca žele brže ispuniti svoje narudžbe. Također su željeli da komponente imaju bolju točnost nego prije.
Aluminijske legure jedna su od najsvestranijih legura u modernoj produkciji. Lagana je, izdržljiva, jaka i otporna na koroziju. Iskreno, nema ništa loše u prosuđivanju da je to najbolji materijal za proizvodnju. Iz tog razloga razvijene su nove tehnologije glodanja kako bi se oslobodile svoj puni potencijal.
Bliska glodalica je tako moderna CNC aluminijska legura CNC metoda obrade. Razlikuje se od konvencionalnog glodanja uglavnom u pogledu brzine. Brzivanje velike brzine obično je brže. To omogućava da dovod povećava brzinu rezanja. Pored toga, ima i druge prednosti u odnosu na tradicionalno glodanje.
Aluminijske legurne dijelove Spajanje CNC postupka obrade
Brzina rezanja brzih glodanja može se povećati i do 2 puta kada se bavi mekšim aluminijskim legurama. U području tehnologije, obrada Feed određuje produktivnost cijelog postupka glodanja. To čini brze glodanje učinkovitijim od tradicionalnog glodanja.
CNC obradivost aluminijske legure omogućava nam povećavanje brzine vretena. Oni čak mogu doći do 1800rpm ili više. Ova stopa uklanjanja materijala čini je profitabilnom prilikom bavljenja automobilskim i zrakoplovnim dijelovima. Prije svega, veliku količinu materijala treba ukloniti iz prototipa automobila. To pokušavamo postići sa što je moguće manje postavki glodanja. U drugom slučaju uključuje nekoliko odjeljaka koji su dugi i veliki s dubokim džepovima. Osim toga, oni moraju biti lagani. Stoga ih obrađujemo u skup prekriženih rebara. Aluminijske legure čine 80% zrakoplova i raketnih trupa.
Izrežite temperaturnu aluminijsku leguru glinnih dijelova CNC obrada
Studije su pokazale da se temperatura rezanja mijenja s povećanjem brzine. U početku, kako se brzina povećava, tako i temperatura. Međutim, nadalje, temperatura je naglo pala. To postaje do točke nebitne. Povećanje brzine rezanja na kraju će smanjiti temperaturu za samo malu količinu. Ova varijacija idealna je za brze mljevenje.
Na primjer, pri mljevenju brzinom od 300-500 m/min, temperatura može doseći 600 do 800 stupnjeva. Međutim, kada povećavamo brzinu na 1200, temperatura se smanjuje za 200 stupnjeva. Zatim brzinom od 1800m/min, konačno doseže 150 stupnjeva. S ovog stajališta, nema smisla nakon toga brže rezati.
S desne točke gledišta, to je samo 150-200 stupnjeva. Svojstva materijala ovog područja ne mijenjaju se zbog lokalne toplinske obrade. Metalne čestice se ne povećavaju i ne zahtijevaju puno hlađenja. To je značajna prednost.
Prošireni život alata
To se može činiti čudnim zbog većih uključenih brzina. Stoga je općenito prihvaćeno da trošenje alata mora biti veće. Međutim, kada ga usporedimo s količinom materijala koji je prerezan konvencionalnim glodanjem, razlika je uočljiva. Jasan pobjednik kada je u pitanju život alata za brze mljevenje.
Možda se pitate koji je razlog za produženi život alata? Prije svega, temperatura rezanja značajno je smanjena. To se pretvara u veću čvrstoću materijala za alat. Osim toga, širina čipa je manja pri mljevenju pri velikim brzinama. To je zato što se rezač okreće brže i još uvijek može izrezati tanje čipove unatoč povećanom dovodu.
Osim toga, jedan od glavnih problema s aluminijskim aluminijskim legurama je taj što je meka. Kao rezultat toga, na kraju se zalijepi za remen alata tijekom obrade. To smanjuje oštrinu alata i povećava sile rezanja. To rezultira smanjenim vijekom alata.
Preciznost CNC obrade mljevenja aluminijskih dijelova legura
Možete pretpostaviti da bi viši dovod rezultirao nižom završnom obradom aluminijske površine. To je zato što se remena ruba alata kreće dalje, a alat ga može okrenuti i rezati. Često rezultira širim čipovima, povećanim silama rezanja i lošijom završnom obradom. Međutim, usprkos većim hranjenjima pri brzim mljevenjem, njegova je brzina veća. To znači da su čips zapravo tanji u usporedbi s konvencionalnim glodanjem. Osim toga, budući da koristimo manje sile rezanja, vibracija je također niska. Sve ove značajke doprinose poboljšanoj točnosti.
Upotreba rashladne tekućine
Postoje neke tehnike glodanja velike brzine koje nam omogućuju da radimo bez rashladne tekućine. Obrada na 200 Celzijevih stupnjeva rijetko zahtijeva upotrebu rashladne tekućine. Ipak, izuzetno precizan rad zahtijeva rashladno sredstvo. Ovo je poboljšati kvalitetu dijelova. Srećom, obično zahtijeva malu količinu rashladne tekućine jer nam treba samo sloj filma