Kao profesionalni dobavljač dijelova za strojeve za pakiranje duhana i opremu za obradu duhana, usredotočeni smo na preciznu obradu zupčanika i imamo više od deset godina iskustva u proizvodnji zupčanika. Koristeći se-suvremenim proizvodnim tehnologijama i kvalificiranim tehničkim osobljem, nudimo proizvode zupčanika po narudžbi, uključujući robusne i visoko precizne cilindrične zupčanike i spiralne zupčanike. Precizni zupčanici koje proizvodimo (dostižu ISO/DIN/GB stupanj točnosti 5, modul 0.1-5.0) savršeno su prikladni za transportne mehanizme strojeva za pakiranje duhana, komponenti za rezanje i pogonskih sustava valjka opreme za preradu duhana. Da bismo našim klijentima pružili najbolja rješenja zupčanika, nastavljamo raditi na kreativnosti i razvoju.

Slobodnokontaktirajte nasza upite ili narudžbe po narudžbi.

Naša tvrtka može proizvesti oko 10 vrsta preciznih zupčanika, uključujući uobičajene cilindrične zupčanike, spiralne zupčanike, pužne zupčanike, konusne zupčanike itd., ali najpopularnije vrste preciznih zupčanika koje možemo proizvesti su sljedeće četiri.

Najčešće korišteni precizni zupčanik je čeoni zupčanik, koji se razlikuje po jednostavnom obliku zuba i paralelnim osovinama zupčanika. Obično se koristi za prijenos rotacijskog gibanja i okretnog momenta, njegov relativno jednostavan dizajn i proizvodne tehnike, u kombinaciji s velikom učinkovitošću, pridonose izvrsnim performansama cilindričnog zupčanika u smislu niske buke i visoke točnosti. To je zbog površine zuba koja ide ravno i paralelno s osi zupčanika.

Visoka učinkovitost prijenosa

Ravna površina zuba čeličnih zupčanika omogućuje im učinkovit prijenos snage, čime se u najvećoj mjeri smanjuje gubitak energije.

Pojednostavljena tehnika izrade

Proizvodnja čeličnih zupčanika lakša je od proizvodnje drugih vrsta zupčanika, stoga su niži troškovi proizvodnje.

Nizak nivo buke i vibracija

Čelni zupčanik stvara vrlo malo buke i vibracija tijekom rada.

Visoka preciznost

Pogodno za aplikacije koje zahtijevaju točan prijenos.

		Vrsta zupčanika	Čelni zupčanici
		Raspon promjera	3-300 mm
		Preciznost	ISO 7-9 precizno oblikovanje
		Materijali	Čelik, lijevano željezo, mesing, aluminij, plastika
		Procesi	Napredni procesi oblikovanja zupčanika i toplinske obrade osiguravaju visoku preciznost i izdržljivost.
Dodatne informacije
Profili zuba	Evolvente, ostruge, profili po narudžbi
Tolerancije	0,01 mm
Prilagodba	Prilagođeni promjeri i veličine modula, posebna površinska obrada, odabir materijala,-inženjerska podrška specifična za primjenu

Uglavnom korišteni u raznim industrijskim sektorima, posebice u automobilskom sektoru, kosiji zupčanici su najčešći oblici koničnih zupčanika i hipoidnih zupčanika. Među temeljnim dijelovima mehaničkih prijenosnih sustava su spiralni zupčanici. Njihova površinska struktura zuba je složena, a struktura i obradna prilagodba strojeva za rezanje zupčanika su najsloženiji. Istodobno, postavke alata za rezanje, parametri stroja, deformacija opterećenja i greške pri sklapanju mogu utjecati na njihov zahvat, nosivost-opterećenja i performanse vibracija, čineći tako kontrolu kvalitete spiralnih zupčanika prilično izazovnom u dizajnu i proizvodnji.

Glatki prijenos

Postupno uključivanje spiralnih zupčanika rezultira superiornom glatkoćom u odnosu na cilindrične zupčanike, čime se smanjuju udarci i vibracije.

Visoka učinkovitost prijenosa

Povećana kontaktna površina spiralnih zupčanika uzrokuje da učinkovitost prijenosa obično bude veća od 90%.

Niža buka i vibracije

Zbog stalnog zahvata, prijenos s spiralnim zupčanicima stvara manje buke i vibracija od čeličnih zupčanika.

Veća nosivost

Povećana kontaktna površina zuba omogućuje veću sposobnost podnošenja-aksijalnog i radijalnog opterećenja.

Dobra sposobnost-samozaključavanja

Spiralni zupčanici dobri su za namjene koje zahtijevaju zaštitu od nenamjernog pomicanja ili preokreta jer zaustavljaju okretanje unazad.

		Vrsta zupčanika	Zavojni zupčanici
		Raspon promjera	3-300 mm
		Preciznost	ISO 6-7 precizno glodanje
		Materijali	Legirani čelici, kompoziti, legure na bazi-nikla, bakar
		Procesi	Napredni procesi oblikovanja zupčanika i toplinske obrade osiguravaju visoku preciznost i izdržljivost.
Dodatne informacije
Profili zuba	Spiralni profil zuba, spiralni kut, evolventni spiralni zub, prilagođeni profil
Tolerancije	0,01 mm
Prilagodba	Prilagođeni promjeri i veličine modula, posebna površinska obrada, odabir materijala,-inženjerska podrška specifična za primjenu

Obično se koriste u sustavima prijenosa između dva vratila okomita ili gotovo okomita jedno na drugo, konusni zupčanici su vrsta konusnog zupčanika s oblikom zuba poput stošca. Često korišteni u aplikacijama kao što su automobilski diferencijali, oprema i električni alati, konusni zupčanici prvenstveno služe kao sredstvo za promjenu smjera prijenosa snage.

Promjena smjera

Osobito za prijenose od 90 stupnjeva, konusni zupčanici savršeni su za namjene koje zahtijevaju modifikacije osi rotacije jer mogu prenositi snagu pod različitim kutovima.

Visoka učinkovitost prijenosa

Površine zuba konusnih zupčanika mogu imati tijesan kontakt tijekom rada, čime se smanjuje gubitak energije i tako povećava učinkovitost prijenosa.

Različiti profili zuba

Ovisno o potrebi, konusni zupčanici mogu imati ravne, spiralne ili zakrivljene oblike zuba; spiralni konusni zupčanici i zakrivljeni konusni zupčanici pružaju veću glatkoću i sposobnost-nošenja opterećenja.

Visoka nosivost

Konusni zupčanici se intenzivno koriste u teškoj opremi i automobilima jer im njihov dizajn pomaže da izdrže veliki okretni moment.

Viši troškovi proizvodnje

Proizvodnja koničnih zupčanika je sofisticirana i zahtijeva stroge proizvodne standarde i veliku točnost, što dovodi do nešto viših cijena.

		Vrsta zupčanika	Konusni zupčanici
		Raspon promjera	3-300 mm
		Preciznost	ISO 6-7 precizno glodanje
		Materijali	Čelik-visoke čvrstoće, legura titana, legura aluminija, plastika
		Procesi	Napredni procesi oblikovanja zupčanika i toplinske obrade osiguravaju visoku preciznost i izdržljivost.
Dodatne informacije
Profili zuba	Evolventni kosi zubi, ravni kosi zubi, prilagođeni profili
Tolerancije	0,01 mm
Prilagodba	Prilagođeni promjeri i veličine modula, posebna površinska obrada, odabir materijala,-inženjerska podrška specifična za primjenu

Jedna vrsta konusnog zupčanika s kosim profilima zuba je konusni zupčanik. U usporedbi s konvencionalnim konusnim zupčanicima s ravnim zupčanicima, njegove zakrivljene spiralne površine zuba omogućuju glatkiji zahvat, smanjenu razinu buke i veću-sposobnost nošenja opterećenja. Primjene kao što su automobilski diferencijali, alatni strojevi i zrakoplovna oprema za koje je potrebna velika točnost i nosivost često se koriste spiralnim konusnim zupčanicima.

Glatki angažman

Spiralni konusni zupčanici postupno se uključuju, čime se smanjuju udarci i vibracije za glatkiji prijenos, na temelju dizajna spiralnih zuba.

Visoka nosivost

Spiralni oblik poboljšava kontaktnu površinu, omogućujući im da podnose veća opterećenja i stoga su prikladni za prijenos visokog-okretnog momenta i-snage.

Niža buka i vibracije

U usporedbi s čeonim konusnim zupčanicima, progresivno uključivanje spiralnih koničnih zupčanika smanjuje kolizije između zupčanika, čime se stvara niža buka i vibracije.

Prikladno za-mjenjač velike brzine

Idealni za namjene kojima je potreban -brzinski prijenos, spiralni konusni zupčanici čuvaju glatki rad i veliku učinkovitost pri velikim brzinama.

Stvaranje aksijalne sile

Generiranje aksijalne sile: Aksijalni potisak koji proizvodi dizajn spiralnog zuba mora se uzeti u obzir u dizajnu kako bi se zajamčila odgovarajuća konfiguracija ležaja za uravnoteženje ove sile.

Složeni proizvodni proces

Strojna obrada profila zuba kosih zupčanika s kosim zupčanicima teža je od obrade kosih zupčanika s ravnim zubima, što povećava troškove proizvodnje; usprkos tome, njihova bolja izvedba rezultira većim brojem primjena.

		Vrsta zupčanika	Spiralni konusni zupčanici
		Raspon promjera	3-300 mm
		Preciznost	ISO 6-7 precizno glodanje
		Materijali	Čelik, legure aluminija, legure titana, volframov karbid, plastika i kompoziti
		Procesi	Napredni procesi oblikovanja zupčanika i toplinske obrade osiguravaju visoku preciznost i izdržljivost.
Dodatne informacije
Profili zuba	Evolventni spiralni kosi zupci, spiralno kosi zubi, prilagođeni profili
Tolerancije	0,01 mm
Prilagodba	Prilagođeni promjeri i veličine modula, posebna površinska obrada, odabir materijala,-inženjerska podrška specifična za primjenu

Najčešće korištene metode u proizvodnji preciznih zupčanika tvrtke Hansheng Automation su oblikovanje zupčanika i brušenje zupčanika.

Osobito idealno za proizvodnju cilindričnih zupčanika, oblikovanje zupčanika brz je pristup obradi zupčanika. Njegove primarne prednosti uključuju:

Visoka točnost obrade

U proizvodnji zupčanika, oblikovanje zupčanika jamči konstantne profile zuba postizanjem velike točnosti.

Snažna prilagodljivost

Posebno za male do srednje serijske proizvodnje, prikladan je za proizvodnju zupčanika s različitim veličinama modula i brojem zuba zbog svoje prilagodljivosti.

Kraći proizvodni ciklus

Brže stope proizvodnje od oblikovanja zupčanika pomažu u kraćem vremenu isporuke i zadovoljavaju zahtjeve za brzom isporukom putem bržih proizvodnih ciklusa.

Izvrsna kvaliteta površine

Izvrsna kvaliteta površine: Ovaj pristup stvara glatke površine zuba, čime se poboljšava izdržljivost i izvedba zupčanika.

Prikladno za masovnu proizvodnju i spiralnih i čeličnih zupčanika, glodanje zupčanika je tehnika obrade u kojoj se profili zuba režu u prazne zupčanike pomoću ploče za kuhanje. Nudi sljedeće prednosti:

Visoka proizvodna učinkovitost

Savršeno za-veliku proizvodnju, visoka učinkovitost proizvodnje štedi vrijeme i novac.

Visoka točnost obrade

Izvrsna preciznost obrade omogućuje postizanje visoke kvalitete površine i geometrijske ispravnosti zupčanika.

Snažna prilagodljivost

Može rukovati zupčanicima u mnogim promjerima i specifikacijama.

Jednostavan rad

Visoki stupnjevi automatizacije smanjuju potrebu za ljudskim angažmanom.

product-555-360