Hansheng Automation nudi više od samo pokazivača valjkastih zupčanika, jedan precizni reduktor. Kako bismo bolje služili našim klijentima (proizvođači opreme i tvornice krajnjih{1}}korisnika), također pružamo četiri usluge-dodane vrijednosti: preciznu obradu zupčanika (točnost ISO/DIN/GB razina 5), uslugu CNC strojne obrade (zrcalna završna obrada ±0,002 mm), odljevke (Specificirana tolerancija: ±0,03 mm) i veliki broj rezervnih dijelova za industrijsku kontrolu (FA dijelovi) zahtijeva oprema proizvođači.
Što su pokazivači valjkastih zupčanika
Indeksator valjkastih zupčanika je visoko{0}}precizni mehanički indeksni uređaj koji je neovisno razvio i proizveo Hansheng Automation. Dizajniran je za automatizirane proizvodne linije i ostvaruje kontrolu povremenog gibanja kroz precizni spoj valjaka i zupčanika. U usporedbi s tradicionalnim indeksatorima pužnog zupčanika, može održati točnost pozicioniranja bez kočnica i naširoko se koristi u preciznom sklapanju, automatiziranoj obradi i drugim scenarijima sa strogim zahtjevima za točnost indeksiranja.
Temeljne prednosti proizvoda
Točnost indeksiranja -mikronske razine
Točnost indeksiranja može doseći ±30 kutnih sekundi, a ponovljena pogreška pozicioniranja manja je ili jednaka 15 kutnih sekundi, što zadovoljava zahtjeve obrade na mikro-razini precizne elektronike, medicinske opreme i drugih industrija.
Prilagodljivost teškim-uvjetima rada
Opterećenje izlazne osovine:
Dopušteno je radijalno opterećenje od 700 kgf, što može podržati gramofone velike-tonaže ili module s više-stanica;
Dopušteno je da aksijalni potisak bude 560 kgf, što je prikladno za te-isprekidano kretanje u okomitom smjeru (kao što su trake za sklapanje automobilskih dijelova).
Opterećenje ulaznog vratila:
Može izdržati aksijalni potisak od 480 kgf i opetovanu silu savijanja od 415 kgf, i može se uskladiti sa servo motorima visokog-okretnog momenta kako bi se mirno nosio sa složenim udarima opterećenja (kao što su trenutne promjene zakretnog momenta u automatiziranoj opremi za zavarivanje).
Dugotrajni-dizajn bez održavanja-
Struktura ima zapečaćenu doživotnu strukturu podmazivanja kako bi se spriječio prodor vanjskih nečistoća; kontaktna površina između valjka i zupčanika je kaljena (površinska tvrdoća HRC58-62), a stopa trošenja smanjena je za 60%. Pod nazivnim opterećenjem (kao što je izlazno vratilo radijalno manje od ili jednako 700 kgf, aksijalno manje od ili jednako 560 kgf), životni vijek prelazi 10 000 sati (oko 1,2 godine kontinuiranog rada), što je 50% duže od vijeka trajanja tradicionalnih pužnih indeksera.
Visoko učinkovit-mjenjač bez kočnica
Maksimalni ponovni okretni moment ulaznog vratila doseže 40 kgf·m, a uz princip samo-zaključavanja zupčanika (nije potrebna kočnica), podržava visoko-indeksiranje brzine iznad 300 o/min i pogodan je za visoko-scenarije isprekidanog gibanja kao što je pakiranje hrane (kao što je velika-brzina strojevi za konzerviranje) i elektronički sklop (kao što su utičnice za LED rasvjetnu ploču-).
Tehnički parametri i crtež
Tipični scenariji primjene
| Sektor industrije | Vrsta opreme | Temeljne bolne točke (kvantificirano) | Povezani tehnički parametri (simbol + vrijednost) |
|---|---|---|---|
| Elektronika | Mini stroj za lijepljenje LED pozadinskog osvjetljenja | ① Zahtjev za točnost indeksiranja -mikronske razine (±0,01 mm); ② Visok-frekvencijski rad (240 ciklusa/min, približava se ograničenju od 300 o/min) |
① Točnost indeksiranja:±30 lučnih sekundi(ekvivalent Manje od ili jednako 0,01 mm); ② Radijalno opterećenje na izlaznom vratilu:C2=700kgf(podržava teške module) |
| Medicinski uređaji | Stroj za punjenje i zatvaranje kartridža s IVD reagensima | ① Aksijalno opterećenje (550 kg iz spremnika reagensa + robotske ruke); ② Zahtjev za-bez održavanja za aseptične radionice (kako bi se izbjegla kontaminacija) |
① Aksijalni potisak na izlaznom vratilu:C1=560kgf(redundantna podrška); ② Zatvorena struktura podmazivanja (doživotno održavanje-bez) |
| Pakiranje | Brzi-stroj za kartoniranje hrane (pakiranje Mooncake) | ① Inertial impact from cartoning pushers (reverse force >300 kgf); ② Visoko{1}}frekvencijski odziv od 300 o/min za 200 kutija/min |
① Ponavljajuća sila savijanja na ulaznom vratilu:C4=415kgf(otpornost na udarce); ② Maks. ponavljajući moment na ulaznom vratilu:C5=40kgf·m(odgovara servo motorima) |
| Automobilizam | Stroj za prešanje ležaja glavčine kotača | ① radijalna potpora od 700 kg za ležajeve glavčine od 15 kg; ② Zahtjev koaksijalnosti (Manje od ili jednako 0,02 mm za poravnanje ležaja) |
① Radijalno opterećenje na izlaznom vratilu:C2=700kgf(stabilna potpora); ② Točnost indeksiranja:±30 lučnih sekundi(ekvivalentno koaksijalnosti manje od ili jednako 0,02 mm) |
| 3C elektronika | Stroj za rubove staklenih poklopaca pametnog sata | ① Zahtjev za ponovljivost (Manje od ili jednako 0,005 mm) za ultra-tanko staklo od 0,5 mm; ② Rizik od ulaska prašine u radionice za rubove |
① Ponovite pogrešku pozicioniranja:Manje od ili jednako 15 kutnih sekundi(ekvivalent Manje od ili jednako 0,005 mm); ② Zatvorena struktura (otporna-na prašinu) |
| Nova energija | Stroj za rezanje elektroda s litij-ionskom baterijom | ① fluktuacija aksijalne napetosti od 300 kgf u stanicama namotaja; ② Zahtjev za dinamičku ravnotežu za 250 o/min rad velike-brzine |
① Aksijalni potisak na izlaznom vratilu:C1=560kgf(tolerancija na napetost); ② GD² ulaznog vratila:C6=2.8×10⁻²kgf·m²(osigurava dinamičku ravnotežu) |
FAQ
P: Nesporazum pri odabiru: Što se događa ako gledate samo opterećenje i zanemarite okretni moment?
O: Ako moment ulaznog vratila (C5=40kgf・m) nije dovoljan, uzrokovat će zaglavljivanje indeksa (servo motor javlja "pogrešku preopterećenja"). Na primjer: vožnja okretne ploče od 100 kg (radijus 0,5 m), moment opterećenja=100×0.5=50kgf・m ＞ C5=40kgf・m, preopterećenje 25%, izazivanje nedovoljnog sigurnosnog faktora (Napomena 2 je sigurnosni faktor 2, projektirano opterećenje treba biti 80 kgf・m), a životni vijek se izravno skraćuje za 50%.
Ispravan pristup je izračunati zakretni moment statičkog opterećenja + moment dinamičke inercije (ubrzanje × moment inercije) u isto vrijeme i rezervirati 20% redundantnosti momenta (ako je stvarno potrebno 50 kgf・m, odaberite motor od 60 kgf・m).
P: Bez održavanja- ≠ bez održavanja! Kako se održavati u ekstremnim radnim uvjetima?
O: U normalnim scenarijima, kada je temperatura -10~60 stupnjeva, a prašina manja ili jednaka 1mg/m³, podmazivanje brtve ne zahtijeva održavanje cijeli život.
In extreme scenarios (such as foundry workshops, dust ≥5mg/m³), the seal wear needs to be checked every 6 months (not specified in the parameter table, but derived based on the seal design), and replaced when the wear is >1 mm; i postavljen je poklopac za prašinu kako bi se spriječilo da trošenje valjka uzrokuje pad točnosti s ±30 lučnih sekundi na ±60 lučnih sekundi (što utječe na preciznu obradu).
P: Kako brzo otkloniti nagli pad točnosti tijekom rada?
O: Metoda rješavanja problema u tri- koraka:
① Provjerite opterećenje: prelazi li nazivnu vrijednost (radijalno > 700 kgf / aksijalno > 560 kgf) → preopterećenje uzrokuje deformaciju zupčanika;
② Provjerite instalaciju: prelazi li koaksijalnost standard → vibracija povećava zazor valjka (točnost od ±30 do ±60 lučnih sekundi);
③ Provjerite okolinu: prodire li prašina → istrošenost valjaka (može se procijeniti "slušanjem zvuka": normalan je zvuk glatkog miješanja, a nakon istrošenosti postoji "šuštanje").
Popularni tagovi: pokazivači kotrljajućih zupčanika, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica indeksatora valjkastih zupčanika, CAM indeks za čiste sobe, CAM indeks za isplativa rješenja, CAM indeks za sigurnosne aplikacije, DF Cam Indexers, indeks industrijske cam, Pouzdan indeks CAM -a
