Unutar cjelokupnog ekosustava precizne proizvodnje, mi smo i kreator i praktičar preciznog prijenosa. Od pogona valjkastim zupčanicima s ponovljivošću od ±15 lučnih-sekundi do šupljih rotacijskih stolova s točnošću od ±20 lučnih-sekundi; od planetarnih reduktora i harmonijskih reduktora s 1 lučno-minutom zazora, do odljevaka s tolerancijama ±0,05 mm, proizvodnje zupčanika s DIN5 preciznošću, CNC obrade s ±0,02 mm točnosti i brzog-odgovora FA industrijske kontrole usluga rezervnih dijelova. Ovaj integrirani paket mogućnosti koji obuhvaća precizan prijenos, preciznu proizvodnju i tehničku podršku pruža precizna rješenja-životnog ciklusa, od dizajna do održavanja, za proizvođače opreme i krajnje{13}}korisničke tvornice u industrijama kao što su pakiranje duhana, farmaceutski strojevi, industrijska robotika, proizvodnja papira i pića.

Zupčanici s valjcima Obično se koriste u aplikacijama koje zahtijevaju veliku točnost, glatko kretanje i izdržljivost, Cam Drive je sustav mehaničkog prijenosa koji kombinira radne ideje valjaka i zupčanika. Obično se sastoje od zupčanika i jednog ili više valjaka, kotrljaju se duž putanje zupčanika kako bi generirali linearno ili rotacijsko gibanje.

Moderne tehnologije koriste se u Hanshengovim pogonima za proizvodnju i sastavljanje robe. Svaki pogon valjkastih zupčanika podliježe temeljitoj kontroli kvalitete kako bi se zajamčila izvrsnost, dosljednost i točnost. Postoji nekoliko izbora stanica za vrste 80DF koje odgovaraju različitim namjenama.

Među temeljnim dijelovima nalaze se zupčanici, valjci i bregaste osovine. Pogon bregastog zupčanika radi u osnovi na temelju toga da se valjak kotrlja duž putanje bregastog zupčanika kako bi se postigao mehanički prijenos sa zupčanikom. Konkretni postupak izgleda ovako:

Kombinacija zupčanika s ekscentrima: Obično se sastoji od krivulja, vanjski ili unutarnji rub zupčanika ima poseban oblik ekscentra koji se po potrebi može prilagoditi kako bi se osigurao odgovarajući učinak prijenosa. Zupčanici se mogu dizajnirati pomoću nekoliko ne-nekružnih geometrijskih oblika, eliptičnih ili kružnih.

Obično ima sferični ili valjkasti oblik, valjak se kotrlja duž putanje bregastog zupčanika umjesto da se spaja poput konvencionalnih zupčanika. S obzirom na donekle široko kontaktno područje između valjka i zupčanika, prenesena sila može se učinkovito rasporediti i trenje se smanjuje.

Izbjegavajući klizno trenje u konvencionalnom prijenosu zupčanika, prijenos bez klizanja uglavnom koristi kontakt kotrljanja između valjka i zupčanika. Posljedično, pogon valjkastim zupčanicima može se pohvaliti duljim radnim vijekom, smanjenim gubitkom topline i većom učinkovitosti od konvencionalnog prijenosa zupčanika.

Zbog točnog kotrljanja valjka na putanji brijega, cijeli sustav može postići veliku-preciznost indeksiranja. Dizajniranje oblika brijega omogućuje precizno reguliranje svakog ciklusa gibanja sustava nudeći vrlo točnu mogućnost ponavljanja pozicioniranja, prikladnu za upotrebu koja zahtijeva veliku točnost i ponovljivost.

Oslanjajući se samo na kotrljanje za prijenos snage, kontakt između valjka i zupčanika je praktički bez klizanja, tako da se gubici trenja znatno smanjuju. Nisko trenje povećava učinkovitost sustava i produljuje njegov vijek trajanja.

Tehnologija može postići sasvim točno indeksiranje gibanja zbog valjka koji se kotrlja duž fino obrađene putanje brijega. To čini prijenosni sustav posebno pogodnim za upotrebu kao što su uređaji za indeksiranje i oprema za automatizaciju koji zahtijevaju veliku ponovljivost i visoku preciznost.

Osobito prikladan za situacije visokog opterećenja i visoke-frekventnosti, bregasti pogon s valjkastim zupčanicima može produžiti životni vijek pomoću svog jedinstvenog kontaktnog pristupa, čime se smanjuje trošenje zupčanika u usporedbi s konvencionalnim prijenosom zupčanika.

Budući da valjak i zupčanik imaju glatkiji kontakt od uobičajenog zahvata zupčanika, buka i vibracije mogu se znatno smanjiti. Posebno prikladan za automatizirane proizvodne linije na lokacijama kojima je potreban tih rad i visoko-precizna mehanička oprema.

Valjak je prikladan za rad u uvjetima teškog i visokog opterećenja jer može učinkovito izdržati značajne udarne sile i opterećenja te raspoređuje opterećenje koje prenosi zupčanik.

Roller Gear Cam Drive obično ima kompaktniju strukturu od konvencionalnog prijenosa zupčanika, čime se štedi prostor. To ga čini prilično popularnim u situacijama s ograničenim kapacitetom.

Sektor industrije	Specifična oprema	Ključni problemi riješeni
Proizvodnja nove energije	Stroj za slaganje baterijskih elektroda	±0,005 mm točnost poravnanja pod velikim opterećenjem (800 kg) + velika brzina (200 RPM)
Alatni teški strojevi	Radni stol za indeksiranje CNC strojeva za bušenje i glodanje	±30 lučnih sekundi kontinuirana točnost rotacije pod velikim opterećenjem (1500 kg)
Poluvodička oprema	Platforma za inspekciju vafla	Nulti zazor + ±30 lučnih sekundi ultra-precizno pozicioniranje kako bi se osiguralo da nema odstupanja u otkrivanju
Optička proizvodnja	Rotacijski stol za brušenje leća	Zahtjev za pozicioniranje na razini -mikrona (0,001 mm), pogodan za visoko{2}}precizne procese mljevenja

P: Što točno znači točnost od ±30 lučnih sekundi? Koliko bolja od tradicionalne točnosti od ±0,01 stupanj?

O: 1 lučna sekunda (kutna sekunda)=1/3600 stupnjeva, dakle ±30 lučnih sekundi ≈ ±0,0083 stupnja, poboljšanje od približno 17% u odnosu na tradicionalnu točnost od ±0,01 stupanj. U praktičnim primjenama, na radnom stolu na udaljenosti od 1 metra, ±30 lučnih sekundi odgovara linearnoj pogrešci od samo približno 0,04 mm, dok ±0,01 stupanj odgovara pogrešci od približno 0,17 mm. Prvi je prikladniji za aplikacije koje zahtijevaju pozicioniranje na mikro-razini (kao što je ispitivanje poluvodiča i optička obrada).

P: Hoće li visoka opterećenja utjecati na točnost od ±30 lučnih sekundi?

O: Utjecaj opterećenja na točnost uzet je u obzir tijekom projektiranja. Unutar 80% nazivnog opterećenja (npr. RGC-200 opterećenje manje od ili jednako 1440 kg), točnost se stabilno održava unutar ±30 lučnih sekundi. Kratkotrajna-opterećenja koja dosežu 100%-120% nazivnog opterećenja mogu privremeno varirati do ±40-50 lučnih sekundi, ali to će se oporaviti nakon rasterećenja. Dugotrajna preopterećenja (veća ili jednaka 120%) mogu uzrokovati malu deformaciju brijega, trajno smanjujući točnost. Stoga se usklađenost opterećenja mora strogo pridržavati vodiča za odabir.

P: Mogu li se verzije s većom preciznošću prilagoditi? Na primjer, ±15 lučnih sekundi?

O: Podržana je prilagodba verzije visoke točnosti od ±15 lučnih sekundi, podložno sljedećim zahtjevima:
Nadogradnja materijala: brijeg je izrađen od 40CrNiMoA legiranog čelika i kriogeno obrađen (-80 stupnjeva) kako bi se eliminirao unutarnji stres.
Obrada: Profil zupčastog zuba brusi se pomoću simultanog brušenja u pet-osi (tolerancija manja ili jednaka 0,002 mm), zamjenjujući konvencionalno glodanje.
Vrijeme prilagodbe: 15-20 dana. Preporuča se koristiti ovu funkciju samo u iznimno preciznim scenarijima kao što su poluvodiči i optika. U općim industrijskim scenarijima dovoljno je ±30 lučnih sekundi.

Popularni tagovi: bregasti pogon s valjkastim zupčanicima, proizvođači, dobavljači, tvornica za pogon s valjkastim zupčanicima, DF Cam Indexers