Precizni mjenjači

CAM indekseri tvrtke Hansheng Automation (prilagodljivi unutar ±15 kutnih sekundi), šuplji rotacijski stolovi (prilagodljivi unutar manje od ili jednako 10 kutnih sekundi), planetarni reduktori (P0 manje od ili jednako 1 kutne minute) i harmonijski reduktori (prilagodljivi unutar manje od ili jednako 5 kutnih sekundi) izvoze se u više od 60 zemalja u inozemstvu i duboko im se vjeruje od strane proizvođača opreme i tvornica terminala. Ovi su proizvodi međusobno povezani kroz cjeloviti procesni lanac proizvodnje preciznih zupčanika razreda ISO 5, ultra-precizne CNC obrade (±0,002 mm) i-lijevanja u velikim razmjerima (tolerancija ±0,03 mm).

Dizajnirani za povećanje okretnog momenta i smanjenje brzine električnih motora, kao što su koračni motori, precizni mjenjači PGHR180 tako poboljšavaju pretvorbu snage i kontrolu u elektromehaničkim sustavima.

Savršeni za upotrebu u industrijskoj automatizaciji, Hanshengovi precizni mjenjači izrađeni su s minimalnim zazorom, velikom torzijskom krutošću i izvrsnom učinkovitošću. U situacijama visokog-okretnog momenta kada je točna povratna informacija o položaju kritična i kada su točnost, krutost, okretni moment i minimalni zazor temeljni zahtjevi, oni su apsolutno idealni za usklađivanje sa standardnim komercijalnim motorima.

Zahvaljujući precizno-strojno obrađenim,-kaljenim i poliranim profilima zupčanika, ističu se svojom povećanom nosivošću, malom bukom, malim trošenjem i dosljednim zazorom.

Uglavnom korišteni u primjenama koje zahtijevaju veliku točnost i veliki okretni moment, kao što su roboti, oprema za automatizaciju i zrakoplovna polja, precizni mjenjači su vrlo precizni mehanički prijenosni sustavi. Obično imaju sljedeće glavne kvalitete:

Obično manje od jedne lučne minute, jamči prilično niske pogreške prijenosa kroz dizajn i proizvodnju preciznih zupčanika. Ova značajna preciznost jamči ponovljivost i točnost pozicioniranja tijekom rada opreme, čime se značajno smanjuju mehanička odstupanja.

S gustoćom okretnog momenta 2-3 puta većom od normalnih zupčanika, može prenijeti okretni moment do 3000 Nm ili više, a pritom zadržati malu veličinu. To ih čini vrlo korisnima u kontekstima kao što su industrijske robotske ruke koje zahtijevaju veliki prijenos okretnog momenta.

Obično stvara nizak povratni udar od jedne lučne minute; neki vrhunski-modeli mogu čak doseći 0,5 lučnih minuta ili manje. To ubrzava odziv mjenjača i smanjuje akumulirane greške sustava gibanja.

Niska potrošnja energije i velika učinkovitost: Precizna strojna obrada i vrhunski materijali pomažu općenito doseći iznad 98% učinkovitosti preciznih mjenjača. Ovo ne samo da smanjuje gubitak energije, već i produljuje životni vijek opreme.

Dizajn dugog vijeka trajanja: obično imaju životni vijek od 30000 sati; neki se tipovi mogu čak približiti 50 000 sati, što je pogodno za dugotrajan-stabilan rad u situacijama visokog-intenziteta. Njegov pouzdani dizajn brtve i sustav podmazivanja još više smanjuju potrebe za održavanjem.

Izvrsna torzijska krutost i postojane performanse prijenosa u vrlo zahtjevnim radnim uvjetima postižu se pomoću optimalnog dizajna preciznog reduktora. Primjene koje zahtijevaju veliku točnost pozicioniranja i ponovljivost ovise o vrijednosti krutosti, koja se obično kreće od 1000 Nm/lučna minuta ili više.

Ove činjenice pokazuju velike prednosti preciznih reduktora u preciznosti, snazi ​​i učinkovitosti, stoga su savršeni za-napredne upotrebe kao što su robotika, automatizacija i zrakoplovstvo.
 

Glavne prednosti preciznih mjenjača su:

Visoka preciznost: Obično manje od 1 kutne minute, pogreška prijenosa jamči ponovljivost i točnost pozicioniranja.

velika gustoća zakretnog momenta: Prikladno za situacije velikog opterećenja s ograničenim prostorom budući da nudi veliku proizvodnju zakretnog momenta unutar malog spremnika.

Nizak zazor: odziv je brz, ukupna pogreška je smanjena, a preciznost kontrole pokreta je povećana. Zazor je stvarno minoran.

Učinkovitost prijenosa prelazi 98%, čime se smanjuje potrošnja energije i produljuje životni vijek opreme.

Izvrsna torzijska izvedba, velika krutost i radni vijek od više od 30 000 sati definiraju konstrukciju.

Posebno u izazovnim industrijskim i visoko-tehnološkim okruženjima, naširoko se koristi u nekoliko industrija koje trebaju visoko{1}}precizan prijenos, pouzdanost i stabilnost. Njegove glavne primjene i posebni načini korištenja su sljedeći:

Industrijski roboti trebaju točnu kontrolu položaja kretanja i brzine svakog zgloba u automatiziranim proizvodnim linijama. Osobito u operacijama povezivanja s više osi, nekoliko sustava zglobnog prijenosa koji se koriste u robotima jamče glatke i precizne pokrete svojim niskim zazorom i velikim okretnim momentom. Uobičajena upotreba uključuje robote za prskanje, robote za rukovanje i robote za zavarivanje.

Kako bi se zajamčila velika točnost i dosljednost proizvedenog obratka, alatni strojevi s numeričkim upravljanjem (CNC) moraju biti vrlo precizni u prijenosnom sustavu. Primjenjen kao pogonska komponenta za napredne i rotacijske osi, može postići prijenos niske pogreške i visoke krutosti, čime se povećava točnost pozicioniranja alatnih strojeva i tako smanjuje nakupljanje pogrešaka. Visoko{2}}precizni alati za obradu, uključujući tokarenje, glodanje i brušenje, imaju ovu primjenu prilično često.

Zrakoplovna oprema koristi se u satelitima i svemirskim letjelicama za precizno usklađivanje ovih vitalnih komponenti s ciljevima u orbiti, čime se kontrolira pozicioniranje i rotacija satelitskih antena i solarnih ploča. Njegova velika učinkovitost i produženi životni vijek jamče pouzdanu izvedbu čak iu zahtjevnim okruženjima, jamčeći stoga dugo-stabilan rad strojeva.

Medicinska oprema: Primjenjuje se u alatima za snimanje, kirurškim alatima i medicinskim robotima kako bi se zajamčila besprijekorna izvedba gadgeta. S velikom gustoćom zakretnog momenta i minimalnim zazorom koji omogućuje opremi da precizno izvrši kirurške zadatke i smanji mogućnost pogrešaka, kirurški roboti moraju, na primjer, izvoditi vrlo delikatne i točne postupke.

Proizvodnja poluvodiča: od strojeva za litografiju do alata za rezanje do druge opreme, strogi standardi za opremu koja se koristi u procesu proizvodnje poluvodiča Jamčeći nisku pogrešku u svakoj operaciji i veliku ponovljivost, prijenosni sustav primijenjen na ove strojeve jamči prinos proizvoda.

Primijenjena u automatiziranim skladištima i logističkim sustavima za prijenosne i transportne sustave kako bi se zajamčilo besprijekorno funkcioniranje i točno pozicioniranje transportne opreme, automatizirana logistička oprema pomaže u povećanju učinkovitosti proizvodnje i mogućnosti logističkog planiranja.

Njegova velika preciznost, produljeni životni vijek i velika gustoća zakretnog momenta učinili su ga ključnom središnjom komponentom u mnogim visoko-tehnološkim i industrijskim sektorima, nudeći vitalnu tehnološku podršku za suvremenu proizvodnju i rad.

Popularni tagovi: precizni mjenjači, proizvođači, dobavljači, tvornica preciznih mjenjača u Kini, mjenjač za poljoprivredne strojeve, mjenjač za dizalice, mjenjač za uredske pisače, mjenjač za sklapanje strojeva, mjenjač za igračke, Planetarni mjenjač s niskom bukom