U svijetu preciznih prijenosa, "dovoljno dobro" nije dovoljno. U Hansheng Automationu proizvodimo precizne zupčanike od ugljičnog čelika koji premošćuju jaz između troškovne-učinkovitosti i vrhunske-vršne izvedbe. Korištenjem napredne Power Skiving tehnologije (Kashifuji KPS30) i integriranih procesa toplinske obrade, isporučujemo zupčanike koji premašuju industrijske standarde za tihost, snagu i dugovječnost.
Bilo da dizajnirate-robotsku ruku velike brzine ili te-stroj za pakiranje, naši su zupčanici izrađeni kako bi vaša oprema radila glatko, tiše i dulje.
Zašto odabrati naše zupčanike od ugljičnog čelika?
Ne režemo samo metal; mi projektiramo rješenja. Kombinacijom vrhunskih materijala od ugljičnog čelika (kao što je AISI 1045/S45C) s našom proizvodnom sposobnošću ISO razreda 5, rješavamo uobičajene bolne točke buke, vibracija i preranog trošenja.
Preciznost bez premca (ISO klasa 5):Postizanje DIN/ISO razine 5 točnosti naš je standard. Koristeći Kashifuji KPS30 Gear Skiving Machine, minimiziramo pogreške nagiba i odstupanje, što rezultira prijenosom niske buke i visokog zakretnog momenta čak i pri velikim brzinama.
Vrhunska izdržljivost i toplinska obrada:Sirova snaga susreće površinsku tvrdoću. Pružamo-kućne i specijalizirane opcije toplinske obrade-uključujući naugljičavanje, kaljenje i indukcijsko otvrdnjavanje. To osigurava-površinu otpornu na habanje (HRC 50-60 raspon) uz zadržavanje čvrste jezgre koja apsorbira udarna opterećenja.
Potpuna fleksibilnost prilagodbe:Od prototipa do masovne proizvodnje. Podržavamo prilagođene dizajne za cilindrične zupčanike, spiralne zupčanike i unutrašnje prstenaste zupčanike.
| Raspon modula | 0.1 - 5.0 |
| Promjer | 3 mm do 300 mm |
| Izmjene | Pomicanje profila, krunisanje i modifikacija elektroda za optimizaciju kontakta zuba |
| Provjerena kvaliteta |
Svaki zupčanik prolazi rigoroznu inspekciju. Koristimo napredne strojeve za pregled zupčanika za provjeru pogrešaka profila, spirale i nagiba, osiguravajući da svaki dio savršeno odgovara vašim tehničkim crtežima |
Tehničke specifikacije i mogućnosti
|
Značajka |
Specifikacija / Kapacitet |
|
Ocjene materijala |
Ugljični čelici (AISI 1045, 1020, S45C), legirani čelici (42CrMo, 20CrMnTi) |
|
Standard točnosti |
ISO/DIN/GB Razina 5 |
|
Raspon modula |
0.1 - 5.0 |
|
Kapacitet veličine |
Promjer: 3 mm - 300 mm |
|
Obrada tehn |
Skidanje zupčanika (Kashifuji KPS30), glodanje, precizno brušenje |
|
Toplinska obrada |
Naugljičavanje, nitriranje, indukcijsko kaljenje, kaljenje i kaljenje |
|
Površinska obrada |
Precizno brušenje (Ra 0,4), poliranje, crni oksid, pocinčavanje |
|
QC oprema |
Centri za pregled zupčanika, CMM, uređaji za ispitivanje tvrdoće |
Materijal
Temelj izdržljive opreme leži u njenom materijalu. Dok radimo sa širokim rasponom metala, naša stručnost u ugljičnom čeliku omogućuje nam maksimiziranje performansi dok optimiziramo vaše troškove.
Srednje ugljični čelik (npr. AISI 1045 / S45C / C45)
Industrijski standard za prijenos energije. Koristimo visoko{1}}kvalitetne gredice koje nude izvrsnu ravnotežu čvrstoće i obradivosti. idealno za opće industrijske strojeve i komponente automatizacije.
Legirani čelik s niskim udjelom ugljika (npr. 20CrMnTi, AISI 8620)
Za primjene koje zahtijevaju ekstremnu površinsku tvrdoću, ali čvrstu, duktilnu jezgru. Ovi su materijali savršeni za naugljičenje, stvarajući zupčanik koji je otporan na trošenje površine dok apsorbira teška udarna opterećenja bez pucanja.
Legure visoke{0}}čvrstoće (npr. 42CrMo / AISI 4140)
Kada je potrebna veća vlačna čvrstoća i otpornost na zamor, strojno obrađujemo prethodno-kaljene ili kaljene-i-poboljšane legirane čelike za rukovanje visokim-okruženjima zakretnog momenta.
Sveobuhvatna toplinska obrada i završna obrada površina
Zupčanik od sirovog čelika nije dovoljan za modernu industriju. Naš integrirani proizvodni proces uključuje napredne toplinske i površinske tretmane za produljenje životnog ciklusa vaših komponenti.
Indukcijsko kaljenje:Selektivno kalimo bokove zuba na HRC 50-55, ostavljajući korijen i glavčinu duktilnim. Ovo je ključno za sprječavanje lomljenja zuba pod opterećenjem.
Naugljičavanje i kaljenje:Duboko kaljenje za maksimalnu otpornost na habanje u teškim-primjenama.
Nitriranje:Tretman na niskim-temperaturama koji povećava tvrdoću površine uz minimalno izobličenje, idealno za visoko{1}}precizne zupčanike s tankim-zidovima.
Površinska zaštita:Osim tvrdoće, nudimo crni oksid, pocinčane i fosfatne premaze za sprječavanje korozije u teškim uvjetima.
Naša prednost u proizvodnji: prednost "Power Skiving".
Zašto možemo isporučiti veću preciznost od tradicionalnih radionica za glodanje? Tajna leži u našem ulaganju u Gear Skiving Technology.
Za razliku od standardnog oblikovanja ili glodanja, naš Kashifuji KPS30 omogućuje nam:
- Strojte unutarnje i vanjske zupčanike s jednakom preciznošću.
- Izvršite Hard Skiving nakon toplinske obrade kako biste ispravili sve deformacije, osiguravajući konačnu točnost dimenzija.
- Izradite složene geometrije blizu ramena ili interferencijskih točaka koje tradicionalni rezači ne mogu dosegnuti.
Ovo je ista tehnologija koju koristimo za proizvodnju naših visoko{0}}preciznih planetarnih mjenjača (zazor manji od ili jednak 1 lučnoj minuti) i harmoničnih pogona. Donosimo ovo iskustvo ultra-precizne strojne obrade u vaše projekte Carbon Steel Gear.
Od dizajna do isporuke: naš proizvodni proces
Nudimo transparentno proizvodno rješenje od-{1}}do kraja.
DFM pregled:Naši inženjeri pregledavaju vaše CAD/STEP datoteke kako bi optimizirali geometriju za cijenu i proizvodnost.
Priprema slijepog uzorka:koristeći naše Brother CNC tokarilice i Taesin strojeve za glodanje, pripremamo visoko-precizne sirove zupčanike s tolerancijama od ±0,005 mm.
Rezanje zupčanika:Generiranje preciznih zuba pomoću Kashifuji KPS30.
Toplinska obrada:Profesionalna toplinska obrada za postizanje određene tvrdoće.
Završna obrada:Brušenje ili tvrdo ljuštenje za uklanjanje deformacija toplinske obrade i postizanje završne površinske obrade (Ra 0,8 ili bolje).
Inspekcija:100% provjera pomoću centara za pregled zupčanika za generiranje detaljnih izvješća o kvaliteti.
Prijave
Našim prilagođenim zupčanicima od ugljičnog čelika vjeruju inženjeri u zahtjevnim industrijama:
Automatizacija i robotika:Zajednički pokretači i mehanizmi za odabir{0}}i-postavljanje.
Medicinska oprema:Visoko{0}}precizno, nisko{1}}šumno kretanje za skeniranje i kirurške uređaje.
Strojevi za pakiranje i tekstil:Izdržljivi zupčanici za kontinuirani rad s visokim-ciklusima.
Električni alati:Visok{0}}komponente prijenosa zakretnog momenta.
Automobilske komponente:Podsklopovi mjenjača i prijenosa-.
FAQ
P: Koja je najveća razina preciznosti koju možete postići za zupčanike od ugljičnog čelika?
O: Možemo postići ISO/DIN stupanj 5 (ekvivalent AGMA 12/13). To je omogućeno našim Kashifuji Gear Skiving strojem i našom sposobnošću izvođenja tvrde završne obrade nakon toplinske obrade. Ova razina preciznosti prikladna je za-brzu robotiku, servo aplikacije i precizne reduktore.
P: Možete li se nositi s toplinskom obradom ili trebam pronaći treću stranu?
O: Nudimo rješenje ključ u ruke. Vodimo cijeli proces toplinske obrade, uključujući indukcijsko kaljenje, karburizaciju ili nitriranje. Preuzimamo punu odgovornost za konačnu tvrdoću i točnost dimenzija, štedeći vas od rizika i logistike upravljanja višestrukim dobavljačima.
P: Moja oprema ima složen oblik s ramenom blizu zuba. Možete li to obraditi?
O: Da. To je upravo ono gdje naša Power Skiving tehnologija briljira. Za razliku od glodanja, koje zahtijeva veliki razmak, struganje nam omogućuje rezanje zuba vrlo blizu ramena ili drugih interferencijskih elemenata bez oštećenja dijela.
P: Nudite li usluge obrnutog inženjeringa ako nemam crtež?
O: Da. Ako imate uzorak zupčanika (čak i istrošenog), možemo upotrijebiti naš CMM i strojeve za pregled zupčanika za mjerenje parametara, zaključiti izvornu namjeru dizajna (uključujući pomake profila) i generirati novi CAD crtež za proizvodnju.
P: Koje je vaše uobičajeno vrijeme isporuke za prilagođenu narudžbu?
O: Za prototipove ili male serije, naše tipično vrijeme isporuke je 2-3 tjedna. Za masovnu proizvodnju, to je općenito 4-5 tjedana, ovisno o složenosti toplinske obrade i zahtjevima za završnu obradu površine. Nudimo i ubrzane usluge za hitne zamjene zbog održavanja.
Popularni tagovi: zupčanici od ugljičnog čelika, proizvođači, dobavljači, tvornica zupčanika od ugljičnog čelika u Kini, oprema za perilice posuđa, zupčanik za probijače rupa, zupčanik za mikrovalne pećnice, oprema za pećnice, oprema za usisavače, oprema za perilice rublja
